[发明专利]一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法

说明书

本发明公开了一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法，包括以下步骤：S1：碳纤维表面磁化处理得到碳纤维磁化粉；S2：将碳纤维磁化粉和可固化定型材料混合后放进液压注射挤出机中；S3：真空电磁取向；S4：定型；S5：切片。通过对硅胶基碳纤维在取向时采用真空电磁条件，可以提高碳纤维取向率，易形成导热通道，从而实现高导热性能。

技术领域

本发明涉及导热材料技术领域，尤其涉及一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法。

背景技术

碳纤维具有良好的导电和导热性能。它有明显的各向异性，在垂直长丝的方向，导热和导电性能差很多倍，所以利用定向技术，把碳纤维按照一定规律排列起来，所制备出了的材料，无论是在导热性能还是在吸波性能都非常的好。

现有的导热碳纤维多采用添加取向的碳纳米管或者其他各项异性碳材料提高去取向性，添加导热填料增加其导热性能，添加导热填料虽然使导热性上提升了很多，但是不能提高碳纤维的取向性，使碳纤维的导热不均衡且功能单一，在实际应用中受到了限制。

发明内容

本申请通过提供一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法，解决了现有技术中导热性差的问题，实现了高导热性，导热均衡的技术效果。

本申请提供了一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法，包括以下步骤：S1：碳纤维表面磁化处理得到碳纤维磁化粉；S2：将碳纤维磁化粉和可固化定型材料混合后放进液压注射挤出机中；S3：真空电磁取向；S4：定型；S5：切片。

作为一种优选的实施方式，所述碳纤维表面磁化处理方法为：将碳纤维粉与水按一定重量份比混合后，加入一定比例的FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O，再加入氨水调节pH在9.5-10.5，最后经过过滤、水洗干燥即可。

作为一种优选的实施方式，所述FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O的摩尔比为1-3：1。

作为一种优选的实施方式，所述可固化定型材料为可室温固化的硅树脂。

作为一种优选的实施方式，所述可固化定型材料占碳纤维磁化粉和可固化定型材料的质量总量的10％-30％。

作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述碳纤维磁化粉50-88份，可固化定型材料12-50份。

作为一种优选的实施方式，所述S3：真空电磁取向方法为，将碳纤维磁化粉和可固化定型材料混合物在真空下通过液压注射挤出机的针嘴挤出，挤出的条状物在长方形容器中排列整齐，然后对长方形容器施加强度均匀的磁场。

作为一种优选的实施方式，所述针嘴口径为2-3mm。

作为一种优选的实施方式，所述磁场的磁场方向与长方形容器长度方向一致。

作为一种优选的实施方式，所述S4：定型的方法为，放真空后，通过控制温度将硅胶基碳材料定型。

有益效果：本申请先对碳纤维表面进行磁化处理，可以提高碳纤维的取向性和电荷、电流在电磁场中所受力，在加一定强度均匀的磁场时，可以使碳纤维取向率更高，取向方向高度一致。在挤出的时加真空可以使材料更密实，易形成导热通道，使硅胶基碳材料更容易实现高导热性能。

具体实施方式

本申请提供了一种硅胶基碳材料取向型导热界面材料真空电磁制备方法，包括以下步骤：S1：碳纤维表面磁化处理得到碳纤维磁化粉；S2：将碳纤维磁化粉和可固化定型材料混合后放进液压注射挤出机中；S3：真空电磁取向；S4：定型；S5：切片。