[发明专利]一种金属丝圈缠绕及剪切装置

说明书

本发明提供了一种金属丝圈缠绕及剪切装置，包括齿轮箱机架、齿轮箱盖以及安装在齿轮箱机架上的动力输入轴，动力输入轴连接带轮，其上还安装有端面凸轮及动力齿轮；还包括主轴，主轴的一端面与端面凸轮的曲形端面相贴合，主轴亦与动力齿轮相啮合；主轴内设有齿条，主轴上安装有剪切刀，所述剪切刀通过销轴安装在主轴上，剪切刀的周部与齿条啮合；主轴外部还设置用于主轴复位的弹簧。本发明通过齿轮传动，采用合理的机械结构实现了金属丝圈成型和剪切的过程简单连续，对提高金属丝圈生产效率、解决易伤手、金属丝圈直径和金属丝圈圈数不一致的问题具有明显效果，对降低民用产品和炮弹生产中自动装配金属丝圈的难度和提高产品质量具有积极意义。

技术领域

本发明涉及民用及炮弹产品生产技术领域，特别是涉及一种金属丝圈缠绕及剪切装置。

背景技术

近年来，随着生产工艺水平的提升，民用产品及炮弹的生产效率和质量都在不断提高。目前较多民用产品和所有炮弹生产所需的金属丝圈采用手工方式进行缠绕成型和剪切，该方式存在生产效率低、易伤手、金属丝圈直径和金属丝圈圈数不一致的问题。金属丝圈直径差异较大使生产中自动装配金属丝圈的难度大幅增加，金属丝圈直径和金属丝圈圈数不一致也导致金属丝圈的质量存在差异，将会直接影响到民用产品和炮弹的产品质量。

因此，需要一种可应用于民用产品或炮弹生产技术领域的金属丝圈连续缠绕及剪切装置，能够自动完成金属丝圈缠绕成型和剪切工序。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属丝圈缠绕及剪切装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种金属丝圈缠绕及剪切装置，包括动力输入轴，动力输入轴的一端固定连接带轮，动力输入轴上安装有端面凸轮及动力齿轮；

还包括与动力输入轴平行设置的主轴，主轴的一端面与端面凸轮的曲形端面相贴合，主轴亦与动力齿轮相啮合；

还包括固定安装的套筒，主轴由套筒中穿过；

主轴内设有齿条，齿条的一端与套筒固定连接；主轴上还安装有剪切刀，所述剪切刀通过销轴安装在主轴上，剪切刀的周部与齿条啮合；

主轴外部还设置用于主轴复位的弹簧。

更进一步的技术方案为：

还包括相互联接的齿轮箱机架、齿轮箱盖，齿轮箱机架与齿轮箱盖用于为装置提供整体支承；所述动力输入轴与套筒均安装于齿轮箱机架上。

本方案中，所述金属丝圈缠绕及剪切装置的工作流程为：

运行前，将金属丝牵引至主轴并将金属丝折弯装入主轴内，启动装置后带轮带动动力输入轴转动，固定在动力输入轴上的动力齿轮和端面凸轮同步转动，通过动力齿轮与主轴的传动连接带动主轴转动，金属丝随着主轴的转动在主轴外圆周自动缠绕成型为金属丝圈体。

安装在主轴中的齿条随主轴同步转动，齿条带动套筒转动；由于端面凸轮的作用，主轴在转动过程中不断沿其轴线方向朝套筒移动，而由于套筒固定安装于齿轮箱机架上，其与固定在其上的齿条仅进行绕着其轴线的转动，而不随主轴一同沿轴线方向移动；金属丝圈体也不断移动，保证金属丝圈缠绕紧密排列；主轴向套筒移动的过程中带动安装在主轴上的销轴和剪切刀随之运动，同时剪切刀还在齿条的啮合作用下沿销轴转动，剪切刀不断下压；弹簧也随主轴的运动不断被压紧；当剪切刀下压至进入主轴内时，金属丝被剪切刀折弯并扎入主轴内部，在金属丝缠绕成型为金属丝圈体时，主轴达到端面凸轮的最高点，此时主轴移动量为最大值，剪切刀的移动量也达到最大值；剪切刀下压至水平位置，将已完成成型的金属丝圈体剪切使其与金属丝分离。