[发明专利]一种锥面标刻方法、装置及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开了一种锥面标刻方法、装置及计算机可读存储介质，其中，所述方法包括：获取待标刻图形的中点锥面坐标值；根据所述中点锥面坐标值及预设算法，计算所述待标刻图形的各轮廓点锥面坐标值；根据各轮廓点锥面坐标值计算各轮廓点对应的高度校正值；将各轮廓点锥面坐标值和所述高度校正值转换为对应的控制信号，并通过所述控制信号驱动振镜移动至对应的锥面坐标点。本发明通过锥面包裹算法将待标刻图形的平面坐标转换为锥面坐标，以及根据转换后的锥面坐标确定各振镜的高度，利用2D振镜实现3D振镜的标刻效果，降低标刻设备的成本，从而解决现有技术中2D振镜标刻精度低的技术问题。

技术领域

本发明涉及锥面标刻技术应用领域，尤其涉及的是一种锥面标刻方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

振镜是应用于激光行业的一种扫描振镜，其专业名词叫做高速扫描振镜(Galvoscanning system)。所谓振镜，又可以称之为电流表计，它的设计思路完全沿袭电流表的设计方法，镜片取代了表针，而探头的信号由计算机控制的-5V至5V或-10V至+10V的直流信号取代，以完成预定的动作。同转镜式扫描系统相同，这种典型的控制系统采用了一对折返镜，不同的是，驱动这套镜片的步进电机被伺服电机所取代，在这套控制系统中，位置传感器的使用和负反馈回路的设计思路进一步保证了系统的精度，整个系统的扫描速度和重复定位精度达到一个新的水平。

目前，2D振镜普遍应用于平面的激光标刻，而3D振镜普遍应用于空间的激光标刻；因此，相比于2D振镜，3D振镜的成本要昂贵许多；而对于需要在锥面上进行标刻的方案，采用2D振镜进行标刻时，要求标刻在锥面展开面上的图形均匀排布，但是，实际效果则容易出现图形交叉以及单个图形变形严重的现象，导致2D振镜的标刻精度低；而采用3D振镜进行标刻时，虽然能够达到精度要求，但是成本太高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术缺陷，本发明提供一种锥面标刻方法、装置及计算机可读存储介质，利用2D振镜实现3D振镜的标刻效果，降低标刻设备的成本，从而解决现有技术中2D振镜标刻精度低的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种锥面标刻方法，其中，所述锥面标刻方法包括以下步骤：

获取待标刻图形的中点锥面坐标值；

根据所述中点锥面坐标值及预设算法，计算所述待标刻图形的各轮廓点锥面坐标值；

根据各轮廓点锥面坐标值计算各轮廓点对应的高度校正值；

将各轮廓点锥面坐标值和所述高度校正值转换为对应的控制信号，并通过所述控制信号驱动振镜移动至对应的锥面坐标点。

在一种实施方式中，所述获取待标刻图形的中点锥面坐标值，之前包括：

获取用户输入的待标刻图形；

根据所述待标刻图形计算其中点初始坐标值及各轮廓点初始坐标值；

其中，所述中点初始坐标值及各轮廓点初始坐标值均为所述待标刻图形展开后的坐标值。

在一种实施方式中，所述获取待标刻图形的中点锥面坐标值，具体包括：

获取所述中点初始坐标值；

根据所述中点初始坐标值，计算所述待标刻图形的中点锥面坐标值；

其中，所述中点锥面坐标值为所述待标刻图形的中点在所述锥面待标刻区域中的锥面坐标值。

在一种实施方式中，通过如下公式计算所述待标刻图形的中点锥面坐标值：

dY＝0；