[发明专利]一种抗刺穿透气鞋底的制备方法以及具有该鞋底的劳保鞋

说明书

本发明公开一种抗刺穿透气鞋底的制备方法，属于劳保用品技术领域，其不同之处在于先成型复合纤维，其内部含有碳纳米管，在超声分散的作用下使得碳纳米管在丙烯酸树脂形成的网状结构内分布均匀，由此制得复合纤维抗拉强度高，弯曲韧性好，随后在制备大底和中底时加入复合纤维，成型之后使得鞋底具有极强的抗刺穿效果，并且在大底与中底之间具有发泡一体成型的蜂窝发泡体，而且蜂窝发泡体裸露于中底表面和大底侧面，在制成劳保鞋之后，鞋内的空气可以通过蜂窝发泡体进行透气散热，而且中底受到脚踩的作用力时，蜂窝发泡体可以增加鞋底穿着的柔软性，同时抗刺穿性能也并未受到影响。

技术领域

本发明公开一种抗刺穿透气鞋底的制备方法以及具有该鞋底的劳保鞋，属于劳保用品生产技术领域。

背景技术

目前成鞋鞋底通常是由橡塑外底、中底和鞋垫组成，不具备抗刺穿性能。但是某些特殊环境下，例如矿山、抗震救灾、丛林探险、部队训练作战等特殊场合下，要求鞋底具备一定的抗刺穿性能，防止竹签、钢钉等锐利的物体穿透鞋底，扎伤足部。为了使成鞋具备抗刺穿性能，通常是将钢板、芳纶、玻璃纤维布等材料制成抗刺穿中底使用，从而确保鞋底的抗刺穿效果。现有技术公开了一种防刺穿鞋底，在鞋底内部夹设两层防刺金属片，由金属板钻孔成型后夹在鞋底的上层，与鞋子成为一个整体，该鞋底具有较好的防刺穿效果，但是由于金属片密度大，硬度高，穿着起来屈饶性能差而且鞋子笨重，影响舒适性；另外，由于金属片与橡胶的结合难度较大，在穿着过程中容易导致错位脱离，影响鞋底的耐穿性能。

公告号为CN103445387B的发明专利公开了一种防刺穿组合鞋底及其制造方法，它包括一发泡EVA中底和一橡胶外底，所述发泡EVA中底与所述橡胶外底之间还设置一与所述橡胶外底顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层；所述抗穿刺中间布层的顶部与所述发泡EVA中底的底部之间设置一层EVA胶膜，且所述抗刺穿中间布层的底部与所述橡胶外底顶部之间也设置有一层EVA胶膜，所述发泡EVA中底、抗刺穿中间布层和橡胶外底通过热压贴合成一整体；其中，所述抗刺穿中间布层包括三层以上的抗刺穿紧密织物，且每相邻两层所述抗刺穿紧密织物之间均设置有一层EVA胶膜，各层所述抗刺穿紧密织物通过热压贴合成一体。

上述专利尽管将抗刺穿中间布层通过EVA胶膜热压使得其与EVA中底和橡胶外底粘合，从而使得制成的鞋底具有抗刺穿功能，但由于抗刺穿中间布层位于鞋底的中间部分，要实现鞋底的抗刺穿效果，尖状物势必会先刺穿橡胶大底，如此时间一长橡胶大底的使用寿命会大大降低，而采用现有橡胶材质的抗刺穿鞋底，其透气效果非常差，尤其是皮质的劳保鞋，一旦鞋面不具有透气功能，则极易造成鞋内空气不流通而诱发脚步疾病，因此需要这一情况进行改良。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中劳保鞋抗刺穿结构设计不合理以及与透气性无法兼顾的问题，而提供一种抗刺穿透气鞋底的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种抗刺穿透气鞋底的制备方法，包括以下步骤：

S1：将硝酸铝、苹果酸用去离子水溶解并升温至85℃，随后加入纺丝添加剂PVP进行搅拌8-12min，再将丙烯酸树脂和碳纳米管混合后加入其中，并经过超声波粉碎机，加热至100℃处理后超声搅拌2-3h，随后将混合溶液浓缩再冷却至常温得到纺丝溶液；

S2：将纺丝溶液经过离心纺丝机处理，在2000rpm转速、65℃下进行离心纺丝，随后将纺丝纤维在烤箱60℃中干燥12-18h，然后在1200℃下烧结1h得到复合纤维；

S3：将多元醇、催化剂、发泡剂、碳纤维粉、扩链剂、整泡剂以及复合纤维混合加热至100-110℃，随后加入异氰酸酯并利用超声扩散2-3h，在反应1-2h后分别倒入不同的模具中进行硫化制得大底和中底，其中大底具有由中部向其外缘延伸的凹槽，而中底具有贯通的通孔，通孔与凹槽导通；

S4：将大底和中底贴合共同放入模具中，并从通孔均匀放入发泡体材料后进行交联发泡形成连接中底和大底的蜂窝发泡体，开模后得到抗刺穿透气鞋底。