[发明专利]一种超大径厚比薄壁件的主动寻位、夹紧方法及其装置

权利要求书

1.一种超大径厚比薄壁件的主动寻位方法，其特征在于，所述超大径厚比薄壁件的主动寻位方法包括：

在位采集待加工薄壁件外表面轮廓数据，并通过优化处理方法自动表征所述薄壁件外表面轮廓的特征及所述薄壁件外表面轮廓的几何中心，并依据所述几何中心确定薄壁件在数控机床上的切削加工中心；

所述优化处理方法包括：

基于所采集的薄壁件外轮廓数据，分别拟合薄壁件在不同轴向高度方向上外轮廓的若干几何中心，并以带孔底盘底部的基准孔保留加工余量均匀分布为优化目标确定薄壁件的加工中心，以薄壁件的加工中心确定薄壁件在数控机床上的切削加工中心；

所述薄壁件的径厚比超过850，所述薄壁件的内外表面轮廓与带孔底盘平面呈锐角，半精加工和精加工前，所述带孔底盘底部的基准孔保留加工余量用于压板夹紧。

2.如权利要求1所述的超大径厚比薄壁件的主动寻位方法，其特征在于，所述在位采集待加工外表面轮廓数据包括：

通过安装在机床主轴上的接触式测量头自动在位测量薄壁件待加工外轮廓在圆周及不同高度方向的各个位置数据、薄壁件待加工外表面轮廓在圆周及高度方向上的表面坐标数据。

3.一种实施权利要求1~2任意一项所述超大径厚比薄壁件的主动寻位方法获取的超大径厚比薄壁件。

4.一种加工权利要求3所述超大径厚比薄壁件的夹紧方法，其特征在于，所述夹紧方法包括：

首先在薄壁件底平面内侧施加密集均布的内侧压板，夹紧薄壁件后进行内外轮廓面加工，然后在靠近薄壁件内侧底平面上施加密集均布的外侧压板，夹紧薄壁件后进行设计基准孔加工，以去除设计基准孔余量，最终完成薄壁件内孔加工。

5.一种实现权利要求4所述夹紧方法的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括：内侧胎型气囊、外侧胎型气囊、内侧压板、外侧压板；内侧胎型气囊和外侧胎型气囊分别与内侧压板和外侧压板接触，通过分别对内侧胎型气囊或外侧胎型气囊充气，分别推动内侧压板或外侧压板，以施加均匀、密布且同步的夹紧力。

6.一种实施权利要求1-2任意一项超大径厚比薄壁件的主动寻位方法的信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

在位采集待加工薄壁件外表面轮廓数据，并通过优化处理方法自动表征所述薄壁件外表面轮廓的特征及所述薄壁件外表面轮廓的几何中心，并依据所述几何中心确定薄壁件在数控机床上的切削加工中心。

7.一种计算机可读存储介质，存储专用计算机程序，所述专用计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1-2任意一项超大径厚比薄壁件的主动寻位方法。

8.一种如权利要求1-2任意一项超大径厚比薄壁件的主动寻位方法在控制轴向截面为倾斜L型且径厚比大于850的薄壁零件加工变形和精度中的应用。