[发明专利]一种湿式静电除尘器

说明书

本发明公开了一种湿式静电除尘器，属于除尘设备技术领域，包括壳体，壳体下方和上方分别设有进风口和出风口，壳体内部设有电场组件和水膜组件，电场组件包括阳极管和阴极线，阳极管和阴极线通过悬吊机构悬吊在壳体内，阴极线位于阳极管内，并且阳极管和阴极线均阵列设有多组，阳极管内设有导流斜脊，导流斜脊绕阳极管轴心线自上而下的盘旋设置在阳极管管壁上，导流斜脊的螺旋升角为70°~80°，并且导流斜脊绕阳极管轴心线周向阵列设有多组，水膜组件设置在阳极管上方，通过导流斜脊对水膜的水流进行导流，从而形成交替的分流、汇流，避免水膜在阳极管下半部聚流，使水膜能够覆盖整个阳极管的内壁，避免尘垢在阳极管的内壁上积聚。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种湿式静电除尘器。

背景技术

静电除尘器，利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的除尘器，现有的静电除尘器存在板式和管式，水平流式和垂直流式，干式和湿式等不同的分类方式。静电除尘器工作时，有悬浮颗粒荷电、荷电颗粒在电场中捕集、将捕集在集尘板上的颗粒清除等三个主要步骤。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达99～99.9%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为0.05-50μm的气体，但投资和维修费用较高，占地面积较大多粒子的电学性质对除尘效率有影响。其中湿式静电除尘器，主要通过喷水或溢流水等方式在集尘极表面形成一层水膜，实现极板的清灰，采用湿式清灰可以避免沉集粉尘的再飞扬，达到更高的除尘效率，由于没有无振打装置，运行较稳定。现有的湿式静电除尘器，为了提高通量、增强电场强度和增加集尘面积，多采用蜂窝状极板和圆管状极板，但是无论是采用蜂窝状极板，板状极板，方管状极板，还是圆管状极板，通过喷头或溢流槽在极板上形成水膜时，水膜容易在极板下半部上聚流，存在无法覆盖整个极板集尘面的问题，这是由于喷头或溢水槽出水不均匀，水流在极板上汇流后直接向下流动，无法在极板上形成均匀或是更大面积的水膜，从而导致无法对极板的所有集尘面进行清灰，在极板上形成正片的尘垢，并且时间的推移，尘垢逐渐扩大，降低除尘效果。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种湿式静电除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式静电除尘器，包括壳体，壳体下方和上方分别设有进风口和出风口，所述壳体内部设有电场组件和水膜组件，电场组件包括阳极管和阴极线，阳极管和阴极线通过悬吊机构悬吊在壳体内，阴极线位于阳极管内，并且阳极管和阴极线均阵列设有多组，所述阳极管内设有导流斜脊，导流斜脊绕阳极管轴心线自上而下的盘旋设置在阳极管管壁上，导流斜脊的螺旋升角为70°~80°，并且导流斜脊绕阳极管轴心线周向阵列设有多组，水膜组件设置在阳极管上方。

作为优选，所述阳极管为圆管，导流斜脊自上而下盘旋设置在圆管管壁上，所述导流斜脊横截面的顶部为渐变弧形，并且导流斜脊两侧的外边缘与阳极管的管壁平滑过渡。

作为优选，所述导流斜脊绕阳极管轴心线周向阵列设有至少六组，垂直方向上上下相邻的两组导流斜脊的上下间距不小于圆管的半径。

作为优选，所述阳极管的横截面为正多边形，并且阳极管的内孔相邻的两个侧壁间设有倒圆角，所述导流斜脊包括多段导流凸脊，导流凸脊横截面的顶部为渐变弧形，导流凸脊两侧的外边缘与阳极管的管壁平滑过渡，导流凸脊两端分别连接倒圆角相邻的两组侧壁。

作为优选，所述导流凸脊两端均为尖锐状，并且导流凸脊垂直方向上的投影呈弯曲状。

作为优选，垂直方向上上下相邻的两组导流凸脊的间距不小于阳极管单组侧壁的宽度。

作为优选，所述水膜组件包括水膜生成装置和清洗喷头，所述水膜生成装置包括成膜导环和多组进水管路，所述成膜导环内部形成有环形储水腔体，多组进水管路分别与环形储水腔体连通，并且相邻两组进水管路与环形储水腔体的连接点的间距相同，成膜导环下部周向阵列设有多组分流导槽，分流导槽与垂直方向的夹角为30°~70°，所述清洗喷头设置在成膜导环中轴线的正上方。