[发明专利]非晶铁心的单框及非晶铁心

说明书

本发明公开了一种非晶铁心的单框和非晶铁心，该单框包括由非晶带材逐层卷绕而成的单框基体，所述单框基体的表面设有一层或多层固化层，至少最外层的固化层是聚脲材料通过喷涂方式形成的喷涂式聚脲固化层。本方案通过改变固化层的形成方式和材料，提升了非晶铁心的性能，降低了非晶铁心的励磁损耗和噪音，提升了非晶铁心的强度。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及非晶铁心的单框及非晶铁心。

背景技术

同容量非晶铁心与硅钢铁心相比，非晶铁心的空载损耗远低于硅钢铁心，因而，电力设备领域越来越多地采用非晶铁心。

非晶铁心由单个或多个铁心单框拼装而成，铁心单框包括单框基体，单框基体由非晶带材逐层卷绕而成。非晶带材的厚度很薄且在热处理后呈脆性，因此在热处理后敲击去应力的过程中，无疑会使单框基体表面受力而产生碎片，若碎片裸露在外，很容易引发短路问题。

为了防止单框基体表面的碎片裸露，通常在热处理后在单框基体表面设置固化层。

目前，非晶铁心的单框的固化层是环氧胶通过刷涂的方式形成的刷涂式环氧胶固化层，这种非晶铁心存在励磁损耗较大、噪音较大等问题。因此，有必要对非晶铁心作出改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种非晶铁心的单框，所述单框包括由非晶带材逐层卷绕而成的单框基体，所述单框基体的表面设有一层或多层固化层，至少最外层的固化层是聚脲材料通过喷涂方式形成的喷涂式聚脲固化层。

可选的，相邻层固化层的材料和/或性能参数不同，每层固化层均为喷涂式固化层。

优选的，所述喷涂式聚脲固化层的材料拉伸强度≥10MPa。

优选的，所述喷涂式聚脲固化层的硬度≥shore A 30、断裂伸长率≥100％。

优选的，所述喷涂式聚脲固化层的厚度区间为0.2mm-20mm。

优选的，与聚脲材料的固化层相邻的固化层的材料为高分子材料。

优选的，最内层的固化层的硬度小于最外层的喷涂式聚脲固化层的硬度，最内层的固化层的弹性大于最外层的喷涂式聚脲固化层的弹性。

优选的，固化层的层数为两层，外层的喷涂式聚脲固化层的厚度是内层的固化层的厚度的1倍-4倍。

本发明还提供一种非晶铁心，所述非晶铁心由一个单框构成或由多个单框拼装而成，所述单框是上述任一项所述的单框，所述非晶铁心为平面非晶铁心或者立体非晶铁心。

本发明改变了固化层的形成方式和材料，采用喷涂式聚脲固化层。采用喷涂式聚脲固化层有以下优势：

(1)喷涂时，不同组分在提料泵作用下经加热管道流入混合室，在高温作用和高压撞击作用下充分混合，保证了聚脲材料的一致性，而后由喷嘴喷出，均匀附着在铁心表面，

(2)喷涂过程中喷涂设备不会直接接触单框基体表面，因此喷涂过程中不会导致单框基体表面产生新的碎片，所以形成的固化层中没有碎片夹杂，因此铁心性能更稳定。

(3)受聚脲材料本身特性的影响和喷涂方式的影响，喷出的聚脲可以在铁心表面迅速凝胶，凝胶时间≤1min，解决了固化胶流挂问题，因此比较容易形成厚度均匀一致、完全密封住单框基体的固化层；而且因为凝胶迅速，减少了渗入带材层间的胶量，因此能够有效降低固化胶凝固对铁心带来的应力影响，确保铁心性能及噪音无恶化。

(4)喷涂压力会对单框基体产生一定的去应力效果，使铁心的性能更稳定。

(5)对于立体非晶铁心，由于聚脲材料具有良好的韧性，且温度对其韧性影响较小，所以固化后的聚脲固化层与线包一同进行高温烘烤后仍能保持良好的性能、不会开裂。