[发明专利]一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统

说明书

本发明公开了一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统。这种处理方法包括以下步骤：1)将污泥低温碳化脱水液和酸性药剂混合，进行酸析处理；2)将步骤1)的出水进行固液分离；3)将步骤2)的出水和碱性药剂混合，进行中和处理；4)将步骤3)的出水引入厌氧反应器，进行厌氧处理；5)将步骤4)的出水进行一级缺氧/好氧处理；6)将步骤5)的出水进行固液分离，固液分离后的出水进行一级芬顿处理；7)将步骤6)的出水进行二级缺氧/好氧处理；8)将步骤7)的出水进行固液分离，固液分离后的出水排放。本发明能够实现污泥低温碳化脱水液的达标排放，降低污泥低温碳化的使用成本，有利于促进污泥低温碳化技术的应用与推广。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种污泥低温碳化脱水液的处理方法和处理系统。

背景技术

目前，填埋是我国污泥处理的主要方式，占比约为65％，随着填埋场地资源越趋紧张，填埋处置的发展空间受限。进一步提高污泥的无害化、减量化与资源化水平是解决污泥出路的必然选择。降低含水率是实现减量化的首要方法，也为后续的资源化提供良好的条件。传统的污泥机械脱水有带机、离心机和板框压滤机等，其中高压板框压滤脱水率较高，但也仅能将污泥的含水率降至60％左右。为进一步降低污泥含水率，可采用的技术有低温干化、热干化和好氧高温堆肥等，然而，干化、堆肥技术处理时间长、效率低，无法满足工程需求。因此，需要一种可高效降低污泥含水率的技术，以实现污泥高水平的减量化、无害化和资源化。

污泥低温碳化是一种高效的污泥破壁脱水技术，其在温度240～250℃，压力4～6MPa的条件下，使污泥中的细胞完全裂解，裂解后的污泥再次脱水，不用加脱水药剂，即可将污泥含水率降至30％以下，风干后可降低至10％以下。由于脱水后的最终产物具有较高的热值(焚烧产热)，外形与碳类似，所以称为碳化技术，又由于污泥裂解的温度控制在300℃以下，区别于中温碳化(400～500℃)和高温碳化(800℃)，所以称为低温碳化技术。

污泥低温碳化作为一种高效的污泥脱水减量技术，虽然实现了污泥的深度脱水和资源化，但也生成了高COD、高氮磷的污泥脱水液，其COD在20000～80000mg/L，TN在2000～8000mg/L，TP在50～500mg/L，数值随处理的污泥浓度、温度、时间和循环次数而变化。污泥低温碳化脱水液约有40％的COD是不可降解或难降解的，并且脱水液中含有大量的具有表面活性的物质，使其具有强烈的发泡性，并在生物处理过程中对厌氧(产甲烷过程)、好氧(硝化过程)生物过程表现出很强的抑制作用。因此，脱水液的生成极大提高了污水处理的难度，对污水处理系统的达标排放构成严重威胁。同时，这也加大了污泥低温碳化技术的应用成本。因此，开发一种经济有效的污泥低温碳化脱水液处理技术，对污泥低温碳化技术的应用推广至关重要。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种污泥低温碳化脱水液的处理方法，本发明的目的之二在于提供一种污泥低温碳化脱水液的处理系统。

为解决脱水液的发泡、生物抑制等问题，本发明人通过多次的试验，开发了一种污泥低温碳化脱水液处理方法，该方法通过酸析工艺去除部分难降解COD、降低生物抑制强度，其后，通过一系列的生物、化学处理工艺使其达标排放。本发明解决了污泥低温碳化脱水液的处理问题，能够促进污泥低温碳化技术的应用与推广。

本发明所述的污泥低温碳化脱水液是指将污泥在温度为240℃～250℃，压力为4MPa～6MPa的条件下裂解，然后脱水得到的废液。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一方面提供了一种污泥低温碳化脱水液的处理方法，包括以下步骤：

1)将污泥低温碳化脱水液和酸性药剂混合，进行酸析处理；

2)将步骤1)酸析处理后的出水进行固液分离；

3)将步骤2)固液分离后的出水和碱性药剂混合，进行中和处理；