[发明专利]一种电缆加工用涂粉装置

说明书

本发明公开了一种电缆加工用涂粉装置，涉及电缆加工技术领域，包括上料机构、涂粉机构和下料机构，所述上料机构和涂粉机构连接，所述涂粉机构和下料机构连接，所述上料机构、涂粉机构和下料机构沿电缆的加工顺序依次设置；已解决现有技术中电缆加工完成后，电缆在进行包覆外层表皮时，会造成线面起包等现象，严重影响电力电缆的外观、质量，降低其使用效果和使用寿命的问题；本发明提高了涂粉的均匀性，并且提升了电缆在移动过程中的效率。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用涂粉装置。

背景技术

在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯与外护套之间容易发生粘胶、粘连现象，尤其容易发生在通过挤出机在绝缘线芯或者绞合导体外挤包外护套时。该粘胶、粘连不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，更严重的是在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命、造成安全危险。行业里通常选择在绝缘线芯上涂覆滑石粉做电缆隔离剂，以便于线芯与护套的分离。

现有的滑石粉涂覆步骤通常是采用过粉装置来实现的，该过粉装置包括一个装有滑石粉的粉箱，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，使得后续的线芯仍然可以涂覆到滑石粉，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象，当绝缘线芯上粘有太多的滑石粉时，不仅浪费材料，而且在其进入挤出机时，会造成线面起包等现象，严重影响电力电缆的外观、质量，降低其使用效果和使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种电缆加工用涂粉装置，以解决背景技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括

一种电缆加工用涂粉装置，包括上料机构、涂粉机构和下料机构，所述上料机构和涂粉机构连接，所述涂粉机构和下料机构连接，所述上料机构、涂粉机构和下料机构沿电缆的加工顺序依次设置。

进一步的，所述上料机构包括出料部件、限位输送部件和限位驱动部件，所述出料部件设置在涂粉机构的一侧，所述限位输送部件设置在出料部件的一侧上，且所述限位输送部件位于出料部件和涂粉机构之间，所述限位驱动部件设置在限位输送部件内，所述限位驱动部件与限位输送部件连接。

进一步的，所述出料部件包括第一固定架、第一驱动杆、第一电机和出料滚筒，所述第一驱动杆设置在第一固定架内，所述第一电机设置在第一固定架的一侧，所述第一电机的输出端与第一驱动杆连接，所述出料滚筒设置在第一驱动杆上。

进一步的，所述限位输送部件包括第一固定板、第一连接块、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和转动轴，所述第一固定板设有两个，两个所述第一固定板对称设置在第一固定架的一侧，所述第一连接块设有两个，两个所述第一连接块分别设置在一个第一固定板的内侧，所述第一转动杆和第二转动杆对称设置在两个第一连接块之间，所述第三转动杆设置在第二转动杆的上方，所述第二转动杆与第三转动杆上下对应，所述转动轴设有三个，三个所述转动轴分别设置在第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆上。

所述限位驱动部件包括固定杆、第一齿轮、第二齿轮、齿条、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第二电机，所述固定杆、第一齿轮、第二齿轮、齿条、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第二电机均设置在其中一个第一连接块内，所述固定杆设置在第一连接块的内侧壁上，所述第一齿轮和第二齿轮均设置在第一固定杆上，所述第三齿轮设置在第一转动轴的一端上，所述第四齿轮设置在第二转动轴的一端上，所述第五齿轮设置在第三转动轴的一端上，所述齿条套设在第二齿轮和第三齿轮上，所述第四齿轮和第五齿轮均与第一齿轮啮合，所述第二电机的输出端与固定杆连接。