[发明专利]一种汽车空调滤清器活性炭滤芯制造工艺

权利要求书

1.一种汽车空调滤清器活性炭滤芯制造工艺，其特征在于：该汽车空调滤清器活性炭滤芯制造工艺具体包括以下步骤：

S1、落料：首先将需要进行制作的汽车空调滤清器活性炭滤芯放置到落料装置(2)上，通过落料装置(2)将汽车空调滤清器活性炭滤芯落料到成型装置(3)上；

S2、成型：S1步骤完成后，当汽车空调滤清器活性炭滤芯落料到成型装置(3)上时，利用成型装置(3)将汽车空调滤清器活性炭滤芯加工成型；

S3、固型：S2步骤完成后，通过将成型装置(3)移开，再利用固型装置(4)将成型好的汽车空调滤清器活性炭滤芯进行紧压固型；

S4、取料：S3步骤完成后，将紧压固型好的汽车空调滤清器活性炭滤芯取出即可；

采用上述步骤S1-S4的汽车空调滤清器活性炭滤芯制作方法在对汽车空调滤清器活性炭滤芯制作的过程中还具体涉及到一种汽车空调滤清器活性炭滤芯制作设备，包括工作台(1)、落料装置(2)、成型装置(3)和固型装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有成型装置(3)，所述的成型装置(3)的上方设置有落料装置(2)，所述的工作过台顶部且位于成型装置(3)的前后两端设置有固型装置(4)；

所述的成型装置(3)包括矩形长块(31)、一号矩形凹槽(32)、垂直固定架(33)、双向螺纹杆(34)、导向杆(35)、立板(36)、驱动电机(37)和成型架(38)，所述的工作工作台(1)顶部中心位置固定安装有矩形长块(31)，所述的工作台(1)顶部左右两侧对称开设有一号矩形凹槽(32)，两组所述的一号矩形凹槽(32)内设置有垂直固定架(33)，两组所述的垂直固定架(33)的后端通过双向螺纹杆(34)相连接，两组所述的垂直固定架(33)的前端通过导向杆(35)相连接，工作台(1)顶部且位于一号矩形凹槽(32)的外侧固定安装有两组立板(36)，所述的双向螺纹杆(34)的两端通过轴承安装在立板(36)的后端，所述的导向杆(35)通过轴承安装在立板(36)的前端，所述的双向螺纹杆(34)的一端穿设立板(36)的侧壁和驱动电机(37)的输出轴相连接，两组所述的垂直固定架(33)的相对面设置有两组成型架(38)；

所述的落料装置(2)包括伸缩支架板(21)、固定板(22)、一号矩形通槽(23)、放置槽(24)、伸缩杆(25)和挡料板(26)，两组所述的垂直固定架(33)的顶部固定安装有伸缩支架板(21)，所述的伸缩支架板(21)的顶部固定安装有固定板(22)，所述的固定板(22)的中部由上至下开设有一号矩形通槽(23)，所述的固定板(22)的下端且位于一号矩形通槽(23)的左右两侧对称开设有放置槽(24)，放置槽(24)和一号矩形通槽(23)相连通，且两组放置槽(24)远离一号矩形通槽(23)的端面固定安装有伸缩杆(25)，所述的伸缩杆(25)的末端固定安装有挡料板(26)；

所述的固型装置(4)包括二号矩形凹槽(41)、推动板(42)、固型板(43)、橡胶(44)和推料架(45)，所述的工作台(1)顶部前后两侧对称开设有两组二号矩形凹槽(41)，两组二号矩形凹槽(41)内设置有推动板(42)，两组所述的推动板(42)的相对面固定安装有固型板(43)，两组所述的固型板(43)的相对面固定安装有橡胶(44)，所述的工作台(1)顶部且位于两组推动板(42)的外侧设置有两组推料架(45)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调滤清器活性炭滤芯制造工艺，其特征在于：所述的成型架(38)包括蛇形空心板(381)、吹气架(382)、进气管(383)、通气管(384)和气泵(385)，两组所述的垂直固定架(33)的相对面设置有两组蛇形空心板(381)，两组所述的蛇形空心板(381)呈对称设置，所述的蛇形空心板(381)的水平段均匀开设有吹气孔，吹气孔内设置有吹气架(382)，所述的蛇形空心板(381)的底部安装有进气管(383)，所述的进气管(383)的一端和蛇形空心板(381)相贯通，所述的垂直固定架(33)的侧壁开设有阶梯形凹槽，阶梯型凹槽内安装有通气管(384)，所述的进气管(383)的另一端和通气管(384)相贯通，且通气管(384)的外侧固定安装有气泵(385)，气泵(385)穿设垂直固定架(33)的外侧壁。