[发明专利]一种阻燃胶合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法，涉及人造板技术领域。本发明通过层层自组装技术，利用阴、阳离子聚电解质之间的静电相互作用，在木材单板表面构建阻燃层，再通过施胶、热压等工艺制备阻燃胶合板。该阻燃胶合板的制备方法，该方法制备得到的胶合板其极限氧指数(LOI)高达33％‑43％，胶合强度高达0.75MPa‑1.25MPa，满足GB/T 9846‑2015《普通胶合板》规定的Ⅱ类胶合板的胶合强度要求标准(0.7MPa)，阻燃剂添加药量仅为3‑13％，实现了高效阻燃，并且，此法能够快速适应现有胶合板的生产流程和工艺，具有较好的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，具体为一种阻燃胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是将木材单板经过施加胶黏剂、组坯、预压并热压而成的一类人造板材，2018年，我国胶合板产量为17898万m³，占人造板总产量的60％。主要用于家具、装饰、商场和交通运输等场合，胶合板属于可燃材料，易导致火灾的发生，由于国家标准GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的实施，进入公共场所的胶合板必须具备相应的阻燃性能等级，对胶合板进行阻燃处理能有效提升胶合板的阻燃性能，扩展胶合板的功能及应用范围，胶合板阻燃处理主要通过以下三种方式进行：

1、浸渍阻燃剂溶液处理，将木材单板通过常压浸渍或加压浸渍的方法直接浸渍一定浓度的阻燃剂溶液，再经干燥、施胶、组坯、预压和热压等过程制备胶合板，或直接浸渍胶合板，此法获得的胶合板阻燃性能较好，但缺点在于浸渍阻燃剂溶液会改变单板或胶层的理化性质，会对胶合性能产生一定的不利影响，且阻燃剂溶液量较大，公开发明专利CN101412231 B通过单板浸渍阻燃剂制备得到了阻燃胶合板，但使用的阻燃剂溶液浓度较高，增加了原料成本。

2、使用含阻燃剂的胶黏剂，将阻燃剂和其他助剂以共混的方式添加至木材胶黏剂中，此法操作简便，可在胶合板制备过程中直接获得阻燃性能，缺点是阻燃剂会对胶黏剂理化性质和胶合性能产生负面影响，且阻燃剂仅存在于胶层，胶合板的整体阻燃效果欠佳，公开发明专利CN 101892020 B使用三聚氰胺衍生物和含硼化合物配制阻燃剂，将阻燃剂添加至胶黏剂中，制备得到了阻燃胶合板，然而该专利未说明阻燃胶合板的胶合强度能达到Ⅱ类胶合板强度要求0.7MPa。

3、表面涂刷阻燃剂溶液或覆贴阻燃材料，将一定浓度的阻燃剂溶液通过涂刷或喷涂的方式对胶合板表面进行阻燃处理，或将具有阻燃性能的材料贴附于胶合板表面，从而获得表面阻燃效果。

为此，本发明通过层层自组装技术，利用阴、阳离子聚电解质之间的静电相互作用，在木材单板表面构建阻燃层，再通过施胶、热压等工艺制备阻燃胶合板，进而解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃胶合板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃胶合板的制备方法，包括以下步骤：

S1、木材单板表面处理：对木材单板表面进行磨砂处理，去除杂质，得到光滑洁净的木材单板；

S2、木材单板干燥处理：对步骤S1中得到的光滑洁净的木材单板进行干燥处理；

S3、阻燃剂的配置：含磷阴离子聚电解质的配制：配制浓度为0.9-1.2％的含磷阴离子聚电解质水溶液；胺类阳离子聚电解质的配制：配制浓度为0.9-1.2％的胺类阳离子聚电解质水溶液；

S4、单板表面阻燃层的构建：对步骤S2中干燥后的单板表面喷涂胺类阳离子聚电解质水溶液，后进行干燥，接着在该单板表面喷涂含磷阴离子聚电解质水溶液，进行干燥，即完成一层阻燃层的组装；

S5、多层阻燃层组装：重复步骤S4，完成3-16层阻燃层的组装；

S6、阻燃单板干燥处理：将步骤5的单板进行干燥，至含水率6-10％；