[发明专利]稀土尾水的多级循环脱氮处理装置和多级循环脱氮处理工艺

说明书

本发明提供了一种稀土尾水的多级循环脱氮处理装置和多级循环脱氮处理工艺。该稀土尾水的多级循环脱氮处理装置，包括：硝化‑厌氧氨氧化单元、终端厌氧氨氧化反应单元和泥水分离单元。硝化‑厌氧氨氧化单元包括硝化反应区和厌氧氨氧化反应区，厌氧氨氧化反应区包括沿自进水端至出水端方向设置的n级厌氧氨氧化反应子区，各级的厌氧氨氧化反应子区相互隔离，且各级的厌氧氨氧化反应子区与硝化反应区连接。上述装置通过将氨氮转化为亚硝态氮而不断形成含有亚硝态氮和氨氮的尾水硝化混合液，不必严格控制氨氮和亚硝酸盐氮的比例，即可有效脱氮。且装置控制灵活易于调节，解决了现有技术中稀土尾水的脱氮效率低、操作复杂且难度大的问题。

技术领域

本发明涉及稀土尾水生物脱氮处理领域，具体而言，涉及一种稀土尾水的多级循环脱氮处理装置和多级循环脱氮处理工艺。

背景技术

稀土尾水具有高氨氮、低COD、高盐度、水质水量变化大等特点，我国稀土尾水生物脱氮处理主要采用传统的A/O工艺技术，A/O工艺属于全程硝化反硝化生物脱技术，由于A/O工艺的脱氮效率受工艺内循环率的限制，脱氮效率难以进一步提高，同时硝化阶段需要投加碱调节硝化反应的pH值、反硝化阶段需要投加大量有机碳源，具有能耗大、运行成本高、污泥产率高等缺点。近年来随着技术的进步和研究的深入，新型生物脱氮技术研究取得了突破性进展，其中厌氧氨氧化新型脱氮技术已经进入工业化应用阶段。与传统硝化反硝化相比，厌氧氨氧化脱氮技术具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点。但在厌氧氨氧化工艺单元进水中氨氮与亚硝酸盐比例(NH₃-N/NO₂^--N)需要严格控制在一定范围内，由于硝酸菌的适应能力很强，亚硝化反应过程很快便会转变成全程硝化反应，亚硝酸盐积累率不稳定，很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐比例(NH₃-N/NO₂^--N)，也是一个影响厌氧氨氧化脱氮工艺稳定运行的关键因素。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种稀土尾水的多级循环脱氮处理装置和多级循环脱氮处理工艺，以解决现有技术中稀土尾水的脱氮效率低、运行不稳定的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种稀土尾水的多级循环脱氮处理装置，该装置包括：硝化-厌氧氨氧化单元，包括硝化反应区和厌氧氨氧化反应区，厌氧氨氧化反应区包括沿自进水端至出水端方向设置的n级厌氧氨氧化反应子区，各级的厌氧氨氧化反应子区相互隔离，各级的厌氧氨氧化反应子区设置在硝化反应区的一侧或两侧，且各级的厌氧氨氧化反应子区与硝化反应区通过进水通道和回水通道进行连接；终端厌氧氨氧化反应单元，具有硝化-厌氧氨氧化混合液进水口和终端反应液出口，硝化-厌氧氨氧化混合液进水口与硝化反应区的出水端连接；泥水分离单元，与终端反应液出口连接。

进一步地，上述进水通道设置有固液分离设备。

进一步地，上述回水通道包括液下推流泵。

进一步地，上述硝化反应区对应各级的厌氧氨氧化反应子区的区域内分别设置曝气设备，优选各曝气设备的曝气量可独立控制。

进一步地，上述多级循环脱氮处理装置还包括预处理单元，预处理单元设置在硝化-厌氧氨氧化单元的上游且与硝化-厌氧氨氧化单元的进水端连接。

进一步地，上述各级的厌氧氨氧化反应子区均为两个且分别设置在硝化反应区的两侧。

进一步地，上述多级循环脱氮处理装置还包括污泥回流单元，污泥回流单元一端与泥水分离单元相连，另一端与硝化-厌氧氨氧化单元的进水端相连。

根据本发明的另一方面，提供了一种稀土尾水的多级循环脱氮处理工艺，该多级循环脱氮处理工艺采用上述任一种多级循环脱氮处理装置实施。