[发明专利]一种加快高质量釉层形成的烘炉工艺

权利要求书

1.一种加快高质量釉层形成的烘炉工艺,其特征在于,包括以下步骤：

①第一炉的烘炉准备：先在坩埚的底部加入8～10kg玻璃,再在坩埚内加满生铁；

②第一炉的烘炉过程:先对中频炉感应线圈进行通电,将炉内温度由室温升至50℃，升温时间控制在10h，接着将炉内温度由50℃升至120℃，升温时间控制在5h，再接着将炉内温度由120℃升至300℃，升温时间控制在5h，再次将炉内温度由300℃升至1000℃，升温时间控制在6h，然后保持1000℃的加热温度保温5h后，将炉内温度由1000℃升至1100℃，升温时间控制在2h，接着将炉内温度由1100℃升至1150℃，升温时间控制在8h，在炉内温度由1100℃升至1150℃的8h之间，坩埚内的生铁开始逐渐融化，当坩埚内的铁水熔化达到坩埚体积的1/3时，向坩埚内加入5～8kg的硅铁，当坩埚内的铁水熔化达到坩埚体积的2/3时，再次向坩埚内加入4～6kg的玻璃，当坩埚内的铁水熔化达到坩埚体积的4/5时，再次向坩埚内加入5～8kg的硅，当铁水熔满坩埚后，保持1150℃的加热温度保温2h，再在坩埚内加入调节铁水成分含量的调节合金，最后将炉内温度由1150℃升至1200℃，升温时间控制在1h，再保持1200℃的加热温度保温0.5h后，接着将炉内温度由1200℃升至1300℃以上达到出铁水温度，升温时间控制在0.5h，降低功率，出铁水，出铁水时，坩埚铁水不用全部出光，坩埚内需要将铁水总量15～20%的铁水预留在坩埚内，参与下一炉次的烘炉，此时可在坩埚的内表面已形成一层釉层；

③第二、三炉的烘炉准备：先在坩埚底部剩余的铁水内加入4～5kg玻璃,再在坩埚内加满生铁；

④第二、三炉烘炉的过程：先对中频炉感应线圈进行通电,将炉内温度由第一炉出铁后的余温约400℃升至700℃，升温时间控制在0.5h，接着将炉内温度由700℃升至1100℃，升温时间控制在1h，再接着将炉内温度由1100℃升至1150℃，升温时间控制在1.5h，在炉内温度由1100℃升至1150℃的1.5h之间，当铁水熔化达到坩埚体积的1/3时，需向坩埚内加入5～6kg硅铁，当铁水熔化达到坩埚体积的2/3时，再次加入坩埚内加入2～3kg玻璃，当铁水熔化达到坩埚约4/5时，再次加入2～3k硅铁，当铁水熔满坩埚后，保持1150℃的加热温度保温1h，然后再在坩埚内加入调节铁水成分含量的调节合金，最后将炉内温度由1150℃升至1200℃，升温时间控制在0.5h，接着将炉内温度由1200℃升至1300℃以上达到出铁水温度，升温时间控制在0.5h，降低功率，再出铁水，出铁水时，坩埚铁水不用全部出光，坩埚内需要将铁水总量15～20%的铁水预留在坩埚内，参与后一炉次的冶炼或继续烘炉；

⑤后续炉次的冶炼：先在预留有15～20%铁水的坩埚内加满回炉铁,然后再按照预定的冶炼工艺进行后续炉次的冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种加快高质量釉层形成的烘炉工艺，其特征在于：在步骤⑤中：后续炉次使用冷炉进行冶炼时，其冶炼的工艺是，先对中频炉感应线圈进行通电,将炉内温度由室温升至150℃，升温时间控制在0.5h，接着将炉内温度由150℃升至350℃，升温时间控制在0.25h，再接着将炉内温度由350℃升至1100℃，升温时间控制在0.5h，然后将炉内温度由1100℃升至1150℃，升温时间控制在1.25h，在炉内温度由1100℃升至1150℃的1.25h期间，需在坩埚内加入调节铁水成分含量的调节合金，然后将炉内温度由1100℃升至1200℃，升温时间控制在0.25h，接着将炉内温度由1200℃升至1300℃以上达到出铁水温度，升温时间控制在0.25h，最后降低功率，再出铁水，出铁水时，如需参与后续炉次的冶炼，坩埚铁水不用全部出光，坩埚内需要将铁水总量15～20%的铁水预留在坩埚内，参与后续炉次的冶炼，如不参与后续炉次的冶炼，将坩埚内铁水全部倒光。