[发明专利]一种中低温煤焦油加工方法

权利要求书

1.一种中低温煤焦油加工方法，包含以下步骤：

(1)在蒸馏过程S10，含沥青质的中低温煤焦油分离为富含酚的馏出油LD和含沥青质的重液HD；

馏出油LD，是一路或2路或多路馏分油，2路或多路馏分油的沸程不同；

含沥青质的重液HD，主要由常规沸点≥400℃的烃组分组成；

(2)在萃取过程S20，重液HD与萃取剂混合后成为萃取混料，萃取混料分离为萃取轻油S20L与萃取重油S20H；

至少一部分萃取剂是基于步骤(5)的预加氢改质过程HT1的生成油的烃油，或/和至少一部分萃取剂是基于步骤(6)的深度加氢精制过程HT2的生成油的烃油；

(3)在膜法脱金属过程KS，萃取轻油S20L与脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应得到反应产物KSP，反应产物KSP分离为油相KSY和水相KSW；

(4)在沉降分离步骤DK，油相KSY分离为脱盐清油DKL与脱盐重油DKH；

(5)在预加氢改质过程HT1，脱盐清油DKL及可能的馏出油LD，经微膨胀床或/和沸腾床预加氢改质过程，得到预加氢改质产物HT1P；

预加氢改质过程HT1，至少发生加氢脱残炭反应和加氢脱氧反应；

预加氢改质过程HT1使用沸腾预加氢改质反应器时，可能发生部分热裂化反应；

(6)在深度加氢精制过程HT2，基于预加氢改质产物HT1P的含烃油物料、至少一部分剩余的馏出油LD经下流式深度加氢精制过程，得到深度加氢精制产物HT2P；

基于深度加氢精制产物HT2P的主要由常规沸点≥350℃的烃油，去加氢裂化反应过程或不经过加氢裂化反应过程。

2.根据权利要求1所述的中低温煤焦油加工方法，其特征在于：

各步骤操作条件为：

(1)在蒸馏过程S10，过滤固体杂质后的含沥青质的中低温煤焦油分离为富含酚的馏出油LD和含沥青质的重液HD；

馏出油LD，是一路或2路或多路馏分油，2路或多路馏分油的沸程不同；

蒸馏过程S10，使用减压蒸馏塔，含沥青质的重液HD主要由常规沸点≥400℃的烃类组成；

(2)在萃取过程S20，重液HD与萃取剂混合后成为萃取混料，萃取混料分离为萃取轻油S20L与萃取重油S20H；

在萃取过程S20，萃取剂重量流量与重液HD重量流量之比为0.5～5.0；

萃取过程S20，操作温度为70～230℃，操作压力为0.8～2.0MPa，沉降停留时间0.2～10小时；

在萃取过程S20，重液HD与萃取剂的混合过程使用混合器；

至少一部分萃取剂是基于步骤(5)的预加氢改质过程HT1的生成油的烃油，或/和至少一部分萃取剂是基于步骤(6)的深度加氢精制过程HT2的生成油的烃油；

萃取剂，主要由常规沸点为200～500℃的烃类组成

(3)在膜法脱金属过程KS，萃取轻油S20L与脱金属剂水溶液在纤维液膜接触器中接触反应所得反应产物KSP分离为油相KSY和水相KSW；

膜法脱金属过程KS，在纤维液膜接触器中接触反应区，操作温度为100～200℃，操作压力为0.8～2.0MPa，液时空速为4～60h^-1；

(4)在沉降分离步骤DK，油相KSY分离为脱盐清油DKL与脱盐重油DKH；

沉降分离步骤DK，操作温度为70～230℃，操作压力为0.8～2.0MPa，沉降分离时间为0.2～10小时；

(5)在预加氢改质过程HT1，脱盐清油DKL及20％～60％的馏出油LD，经微膨胀床或/和沸腾床预加氢改质过程，得到预加氢改质产物HT1P；

预加氢改质过程HT1，操作温度为170～400℃，操作压力为6.0～20.0MPa，催化剂液时空速为0.05～5.0h^-1；预加氢改质反应过程氢耗的重量流率与预加氢改质过程进料油的重量流率之比为0.15％～3.5％；

(6)在深度加氢精制过程HT2，基于预加氢改质产物HT1P的含烃油物料、至少一部分剩余的馏出油LD经下流式深度加氢精制过程，得到深度加氢精制产物HT2P；

深度加氢精制过程HT2，操作温度为200～420℃，操作压力为6.0～20.0MPa，催化剂液时空速为0.5～5.0h^-1；深度加氢精制反应过程氢耗的重量流率与深度加氢精制过程进料油的重量流率之比为2.5％～6.5％；

基于深度加氢精制产物HT2P的主要由常规沸点≥350℃的烃油，去加氢裂化反应过程或不经过加氢裂化反应过程。