[发明专利]一种隔板结构及压缩机

说明书

本发明公开了一种隔板结构及压缩机，所述隔板的端面设有复合孔槽，所述复合孔槽包括以隔板的轴心为圆心的等间距圆环浅槽和动压孔，所述动压孔与圆环浅槽连通。圆环浅槽能够增加油滴与固体端面间的接触角，提高二者间的浸润性，提高油膜在隔板端面的吸附能力，保证润滑介质不易流失。动压孔结构提供充足动压效应，提升流体膜承载能力，复合孔槽结构可存储润滑液，存储的润滑液会随剪切运动被挤压、携带或渗透到配合表面，起到二次润滑的作用，复合孔槽结构可以容纳磨屑或杂质颗粒，阻止磨粒的连续磨损；动压孔与圆环浅槽贯通连接，保证润滑油膜的快速铺展，且为动压孔提供充足润滑油，提升油膜压力。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种隔板结构及压缩机。

背景技术

泵体零部件端面磨损是旋转压缩机常见的失效形式，对于双缸或多缸压缩机，隔板部位由于润滑介质易流失，很难维持稳定的流体润滑状态，尤其受到热弹性变形等的影响，运行间隙减小，润滑油不足且承载能力有限，极易造成油膜破裂不连续，迫使配合端面迅速进入混合润滑或边界润滑状态，出现严重的机械接触磨损、材料变形剥离等现象，进而破坏压缩机的可靠性与性能。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种隔板结构及压缩机，动压孔结构提供充足动压效应，提升流体膜承载能力，复合孔槽结构可存储润滑液，存储的润滑液会随剪切运动被挤压、携带或渗透到配合表面，起到二次润滑的作用，复合孔槽结构可以容纳磨屑或杂质颗粒，阻止磨粒的连续磨损。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔板结构，所述隔板的端面设有复合孔槽，所述复合孔槽包括以隔板的轴心为圆心的等间距圆环浅槽和动压孔，所述动压孔与圆环浅槽连通。

优选的，所述圆环浅槽的槽深为2～50μm，宽度为10～100μm，相邻圆环浅槽之间的间距为50～250μm。

优选的，所述圆环浅槽的横截面为矩形、三角形、梯形或其它异形结构的一种或多种。

优选的，每道所述圆环浅槽内都均匀设有动压孔。

优选的，所述动压孔的深度小于圆环浅槽的深度。

优选的，所述动压孔的深度取值范围为1～50μm，直径取值范围为50～1000μm。

优选的，所述动压孔为圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、菱形孔、正方形孔、矩形孔、六边形孔的一种或多种。

优选的，所述隔板的中部还设有安装孔。

一种隔板压缩机，所述压缩机压缩部至少为两个，包括所述的隔板，所述隔板设于相邻压缩部之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

整体有益效果为：一是：圆环浅槽能够增加油滴与固体端面间的接触角，提高二者间的浸润性，提高油膜在隔板端面的吸附能力，保证润滑介质不易流失。二是：动压孔结构提供充足动压效应，提升流体膜承载能力。三是：复合孔槽结构可存储润滑液，存储的润滑液会随剪切运动被挤压、携带或渗透到配合表面，起到二次润滑的作用。四是：复合孔槽结构可以容纳磨屑或杂质颗粒，阻止磨粒的连续磨损。五是：动压孔与圆环浅槽贯通连接，保证润滑油膜的快速铺展，且为动压孔提供充足润滑油，提升油膜压力。

附图说明

图1为压缩机的结构示意图；

图2为实施例一隔板的端面图；

图3为实施例一隔板的立体结构示意图；

图4为实施例一的隔板剖视图；

图5为油滴铺展示意图；

图6为实施例二隔板的剖视图。