[发明专利]一种7系铝合金材料及其铸锭的制备方法

说明书

本发明公开了一种7系铝合金材料及其铸锭的制备方法，重量百分比(wt％)的组份为：Cu(1.2％～2.6％)，Zn(5.1％～6.7％)，Mg(1.9％～2.7％)，Zr(0～0.15％),Si(≤0.4％)、Fe(≤0.5％)、Mn(≤0.3％)、Cr(≤0.28％)、Ti(≤0.2％)，Al(余量)；电渣锭铝锭的表面无疏松、气孔等表面缺陷，铸锭无明显偏析，铸锭后续生产过程中无热裂纹产生，提高了铸锭的合格率；由下而上逐渐凝固，凝固过程在渣壳的包裹中完成，形成光洁的铸锭表面，同时由下而上的凝固过程也保证了金属锭的结晶组织均匀致密，采用多电极电渣重熔可有效的降低金属熔池的深度，熔池从单电极深“V”型变得更加平缓，从而有效的减轻大规格Al电极的偏析。

技术领域

本发明涉及一种7系铝合金材料及其铸锭的制备方法，铝合金铸锭工艺技术领域。

背景技术

由于7系铝合金凝固温度区间较宽，元素在顺序凝固过程中的分布均匀性受非平衡凝固条件影响，导致成分偏析，由于顺序凝固，大的温度梯度会影响晶粒形核和生长，导致铸锭组织不均匀，并且凝固不同步导致铸锭成型后本身存在很大热应力，严重时会导致铸锭开裂，在大规格的铸锭制备过程中，凝固行程较长时，成分偏析、组织不均匀和热应力问题必然得以放大，导致大规格7系铝合金铸锭均匀和开裂现象性尤为突出，导致铸锭成型后的性能达不到要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种7系铝合金材料。

本发明提供了一种7系铝合金铸锭的制备方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种7系铝合金材料，其中，重量百分比(wt％)的组份为：Cu(1.2％～2.6％)，Zn(5.1％～6.7％)，Mg(1.9％～2.7％)，Zr(0～0.15％),Si(≤0.4％)、Fe(≤0.5％)、Mn(≤0.3％)、Cr(≤0.28％)、Ti(≤0.2％)，Al(余量)。

一种7系铝合金铸锭的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取7系铝合金材料在熔炼炉内熔炼成而后成型若干电极棒，电极棒的直径为180～320mm、长度为2000～2500mm；

步骤二、将支电极棒连接到电渣重熔炉的假电极，在水冷结晶器内加入电渣由40～50％的KCl、20～40％的NaCl、余量的冰晶石混合而成的电渣；

步骤三、经变压器及短网导线通电，电流通过电渣，从而在渣池中形成大量热量，将处于其中的金属电极棒，融化形成的金属熔滴从电极棒端部滴落，穿过渣池进入金属熔池，在底水箱由下而上对水冷结晶器强制冷却下逐渐凝固得到直径为480～750mm铸锭。

本发明的有益效果在于：电渣锭铝锭的表面无疏松、气孔等表面缺陷，铸锭无明显偏析，铸锭后续生产过程中无热裂纹产生，提高了铸锭的合格率；由下而上逐渐凝固，凝固过程在渣壳的包裹中完成，形成光洁的铸锭表面，同时由下而上的凝固过程也保证了金属锭的结晶组织均匀致密，多电极电渣重熔可有效的降低金属熔池的深度，熔池从单电极深“V”型变得更加平缓，从而有效的减轻大规格Al电极的偏析。

附图说明

图1是在电渣重熔炉内使用的示意图；

图中：1-假电极；2-自耗电极；3-水冷结晶器；4-渣池；5-熔池；6-渣壳；7-铸锭；8-底水箱；9-熔滴；10-变压器；11-短网导线。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1所示。

实施例1