[发明专利]生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备

说明书

本发明的生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备，包括烤漆炉和烘烤系统，烘烤系统包括加热单元、催化燃烧单元、热风循环单元、及尾气处理单元，其中热风循环单元包括热风循环风道、热风循环风机、风压控制器和温度补偿器。本发明一方面通过增设的风压控制器，有效的解决了循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟问题；另一方面在由加热单元间接加热和温度补偿器的恒温控制下，以确保漆包圆线的均匀烤漆，同时在催化燃烧单元的工作下，烤炉内产生的溶剂蒸汽吸入催化系统燃烧并产生大量热能通过热风循环风道送回烤漆炉膛利用，不仅节能环保，而且漆皮表面不会有气泡，漆皮不易脱落，也不会存在阴阳面。

技术领域

本发明属于漆包机领域，具体涉及一种生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备。

背景技术

众所周知，漆包线行业是一个高能耗行业，在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，漆的固化成膜加热会使用大量电能，漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发后如果直接排放到空气中，会造成环境污染；也有部分漆包线生产厂家是直接将溶剂经催化室燃烧后产生的热量排出，造成了能量的浪费。因此需要对漆包线烘炉结构进行改进，充分利用各种已有热量，达到降低电耗、提高生产效率和保护环境的目的。

与此同时，在烘烤固化的过程中，尤其是针对大规格的漆包线，如：2.0-4.0mm而言（主要原因在于需要经过多道涂漆和固化），其存在以下缺陷：

1）、漆皮容易脱落；

2）、漆皮表面会有气泡，不仅影响多道涂漆的均匀性，而且致使所生产漆包线的品质较差；

3）、存在阴阳面，也就是说，一面光亮，另一面黑暗；

4）、循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产超大规格漆包圆线的烤漆设备。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备，其包括：

烤漆炉，其水平呈卧式设置，且在自身长度方向的左右端部分别形成有进料口和出料口；

烘烤系统，其位于烤漆炉内且用对经过的漆包圆线进行烘烤，且包括加热单元、催化燃烧单元、热风循环单元、及尾气处理单元，其中热风循环单元包括热风循环风道、热风循环风机，尾气处理单元包括排废气风门、尾气处理器和排废风机，

特别是，热风循环风道位于加热单元的上方，且包括上层风道、下层风道、以及与上层风道和下层风道形成一个环状的左风道和右风道，其中进料口与右风道连通，出料口与左风道连通，漆包圆线依次自进料口、右风道、下层风道和左风道穿出出料口，位于下层风道内的气流与漆包圆线传输方向相反，位于上层风道内的气流与漆包圆线传输方向相同；

催化燃烧单元位于上层风道内，热风循环风机位于催化燃烧单元的左侧；排废气风门位于催化燃烧单元和热风循环风机之间，热风循环单元还包括设置在上层风道内且位于热风循环风机左侧的风压控制器和温度补偿器，其中风压控制器能够自动调节自上层风道向左风道流动气流的压力，温度补偿器能够恒温控制自上层风道向左风道流动气流的温度。

优选地，排废气风门能够自动开合设置。通过排废气风门的自动开合，便于上层风道内气体压力和温度的均衡控制。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，排废气风门位于上层风道内，且排废气风门与温度补偿器之间联动以调节开合角度。这样一来，排废气风门不仅对气流形成阻碍，同时排废气风门开度由温度补偿器输出气温确定，当温度补偿器温度超出设定温度，排废气风门自动适当关闭或张开，以便于热风循环风道内气流的均匀和恒温控制。