[发明专利]一种防开裂高强度板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种防开裂高强度板材的制备方法，包括以下步骤：筛选、拼接、清洁、干燥、修磨、浸渍、上漆、晾干，剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，对木料进行双面压刨，对实木进行纵锯，将多块板料拼接，将拼接后的板材清洁干净。将板材放入干燥机内，在40‑60℃的温度下干燥24小时以上，通过砂带机对板材表面凹陷和凸起修磨，使板材表面光滑无毛刺，将板材在30％聚乙二醇溶液中浸渍2小时以上。通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷。本发明采用多种改进的工序，缓解板材之间的内应力，去除板材中多余的水分，浸渍聚乙二醇溶液，减少表层开裂的可能性，提高板材表面质量。

技术领域

本发明属于板材制备领域，具体涉及一种防开裂高强度板材的制备方法。

背景技术

实木板采用完整的原木制成的木板材。实木板一般按照原木材质名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。

实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。

在现在的室内装修材料中，实木板材在视觉、触觉、听觉上都给人以和谐感，还具备一定的调湿功能。由于实木板类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板本身不耐磨损，使用寿命短，容易老化、开裂、变形，实木板的开裂导致木料的浪费，同时导致实木板材制作的家具美观度、一致性较差，阻碍实木板的应用，因此亟待设计一种防开裂高强度板材的制备工艺。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种防开裂高强度板材的制备方法，可以防止开裂，提高实木家具的美观度、一致性，减少实木板材的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防开裂高强度板材的制备方法，包括以下步骤：

S1.筛选，

剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，切除端头不平整的料，

对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重(最终影响产品效果)、大面积腐烂(加工部件没有利用的空间)

S2.拼接，

按照需要的尺寸，对木料进行双面压刨，刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；遇节疤时，要减慢推动速度；

调试机器，根据加工要求，调试锯切深度和高度，对实木进行纵锯，

将多块板料拼接，拼接部件之间选用颜色相近的料，以免在同一板材上出现严重色差；涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不牢的现象，

S3.清洁，

将拼接后的板材清洁干净，

S4.干燥，

将板材放入干燥机内，在40-60℃的温度下干燥24小时以上；

S5.修磨，

通过砂带机对板材表面凹陷和凸起修磨，使板材表面光滑无毛刺，

S6.浸渍，

将板材在30％聚乙二醇溶液中浸渍2小时以上，

S7.上漆，

通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷；

S8.晾干，

使板材在晾干室静置，干燥后得到成品。