[发明专利]一种玻璃面板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃面板的生产工艺。包括以下步骤：（1）原料熔融；（2）成型切割；（3）退火；（4）后处理。本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，在100‑150℃的时候，潮湿的原料得以干燥，然后再升温至1400‑1600℃熔融，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡，通过通过退火操作，提高玻璃的强度。

技术领域

本发明涉及一种玻璃面板的生产工艺，属于玻璃生产技术领域。

背景技术

制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。

因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃面板的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃面板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料熔融：将石英砂、高岭土、硼砂、石灰石和纯碱置于球磨机中进行湿法球磨，静置后去掉上层清液，再加入澄清剂，混合均匀后置于加热炉中，缓慢升温至100-150℃，保持20-30min；然后升温至1400-1600℃，得到熔融液；

（2）成型切割：将熔融液冷却得到成型玻璃，将成型玻璃切割成所需大小；

（3）退火：将成型玻璃置于退火炉中，升温至850-900℃，保持2-3h，然后快速降温至560-650℃，保持1-1.5h，然后再快速降温至室温得到成品玻璃；

（4）后处理：在成品玻璃上进行多次印刷，最后得到玻璃面板。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述澄清剂包括以下重量份数的原料：硝酸钠10-20份、氧化铝10-15份和碳酸钙10-15份。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述原料、钢球和水的重量比为1:2-3:4-6。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述快速降温时，降温速率为30-40℃/min。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述印刷的具体步骤为：第一遍用高温油墨喷涂文字；第二遍刷高亮主色，第三遍避开文字部分刷黑色涂层，第四遍文字部分刷光扩散油墨。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述高温油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、颜料3-8份、气相二氧化硅0.5-1份、聚乙烯醇10-20份和硅烷偶联剂1-3份。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述光扩散油墨包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、光扩散剂5-9份、聚乙烯醇10-20份、消泡剂2-6份和硅烷偶联剂1-3份。

所述的一种玻璃面板的生产工艺，所述光扩散剂为硫酸钡纳米颗粒和二氧化硅纳米颗粒的混合物，其重量比为2-3:1。

本发明所达到的有益效果：

本发明的生产工艺将原料先进行球磨后再与澄清剂充分混合，在100-150℃的时候，潮湿的原料得以干燥，然后再升温至1400-1600℃熔融，澄清剂不断释放气体，带走玻璃内的小气泡，通过通过退火操作，提高玻璃的强度。

本发明的澄清剂组成简单，采用硝酸钠、氧化铝和碳酸钙，能够减少玻璃内的小气泡。