[发明专利]一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法

说明书

本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。

技术领域

本发明涉及一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，尤其涉及高效率地在规模化工业生产中准确、快速地识别和判定个别大尺寸夹杂物的特征和来源的方法。

背景技术

钢中个别大尺寸夹杂物是导致钢材质量波动的主要原因，钢铁制造属于快速、连续的工业生产体系，因此，如何准确、高效率地甄别和判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源，以快速地反馈于炼钢生产实际，对于提高产品质量的可靠性具有非常重要的现实意义；高洁净钢中，大尺寸夹杂物的数量不多，往往是个别存在，其成因较为复杂。按炼钢时的来源可分为两类，即：外来夹杂物、内生夹杂物；外来夹杂物主要包括炼钢时卷入钢液的炉渣颗粒、耐火材料颗粒，内生夹杂物则主要是脱氧、精炼时炉渣-钢液之间化学反应生成的产物。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种高效率地在规模化工业生产中准确、快速地识别和判定个别大尺寸夹杂物的特征和来源的方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明所述的快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：

步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；

步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；

步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据。

进一步的，所述非金属夹杂物的特征数据分析步骤包括：

A：借助三元相图对夹杂物各组元的成分进行投影和表征，从中找出成分异常的颗粒；

B：找出成分分布异常的夹杂物颗粒，利用自动扫描电镜的再定位功能，重新找到该夹杂微粒子，采用EDS能谱靶点分析、面扫描分析等受到对其进行细致分析；

C：判别该颗粒是否为试样内部原有的非金属夹杂物；

D:如果该颗粒为夹杂物，则进一步比较该夹杂物颗粒与钢中其它夹杂物的差异；

E:如果成分异常的颗粒化学组成与钢中其它大部分夹杂物的成分相同或接近，则为内生夹杂物；反之，则可判定为外来夹杂物。

进一步的，所述E步骤中，内生夹杂物判别后，应对炼钢时的例行过程试样进行夹杂物自动扫描分析，并与大颗粒内生夹杂物的成分进行比较，推导和判断该大尺寸夹杂物颗粒形成的阶段，并据此对冶炼工艺进行优化。

进一步的，步骤一中，所述金相制样的过程为：将产品切割成20*20*15mm大小，经过粗磨、细磨和抛光处理。

进一步的，步骤二中，所述电镜具有“再定位”功能，对大数据量分析时的每个数据点进行验证。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：1、通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题；2、倒推个别大尺寸夹杂物的形成阶段，有效地对其进行准确控制，减少工艺提升的成本、时间，并有效地提高产品质量的可靠性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式