[发明专利]一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法

说明书

本发明提供一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法，通过当前输送循环的输送压力及输送时间判断当前进灰量大小，针对进灰量变化自动调节下一个输送循环的进料装灰时间及循环周期时间。本发明能够根据电厂锅炉产生的飞灰输送难易程度，自动调整进料装灰时间和循环周期，实现灰气比动态调节，达到自适应高效输灰功能；有效避免了由于人工调节参数，导致的不匹配性；保证飞灰单位能耗大幅下降同时，能将灰气比控制在设计合适范围内，减轻飞灰流速过高对管道阀门的冲刷磨损，提高了设备寿命，降低维护检修费用；该控制方法由自适应输灰控制方式入手，在不改变工艺系统设计，不增加投资的前提下，有效解决了系统出现的突出问题，提高了设备可靠性经济性。

技术领域

本发明属于节能技术领域，具体涉及一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法。

背景技术

火力发电机组因燃煤灰分变化大，而输灰控制系统适应性不强，常发堵管、灰斗高料位、灰管弯头过度磨损等现象，严重影响电除尘及输灰系统正常运行。输灰控制系统主要通过预先设定固定时间的方式，控制进灰量，参数不能及时根据工况变化，作出恰当的调整，导致输送灰气比出现大范围波动。灰量大时输送出力不够，发生堵管；灰量小时空输时间过长，造成耗气量大，设备过度磨损。

当前燃煤电厂因经营成本压力，普遍掺烧经济煤种；因电网负荷变动，经常参与深度调峰；因环保管控升级，基本实施了烟气超净排放。上述因素的变化，导致电厂现有输灰控制模式，已不能充分适应配煤灰分及机组负荷的宽幅变化，影响了系统的经济性和可靠性。

目前国内火电燃煤机组输灰控制模式，基本上都采用通行的“时间控制，料位优先”模式。在经营成本和电量双重压力下，机组负荷、掺烧煤种经常发生变化，输灰系统各参数的设置存在跟随性不匹配、及时性不足的通病。基于料位的输灰仓泵进料时间控制，往往又因仓泵料位计稳定性不够，频发误动或拒动，故障率较高且维护工作量大。该控制模式下，经常出现飞灰输送困难，易堵管；运行操作强度较大，需经常手动操作输灰步序，进行人工排除系统堵灰。

如上所述，传统的输灰控制模式已无法适应机组负荷宽幅调整、经济煤种灰份变化大的现状，导致单位输灰能耗过大。在低负荷低灰分时，出现空输时间长，流速高，设备磨损加剧，灰库频发正压，向外漏灰。高负荷高灰分时，频发灰堵管，灰斗料位高，影响除尘器安全的状况。

因此，针对以上问题研制出一种能够针对现有输灰控制系统进行优化的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法，控制方法为：通过当前输送循环的输送压力以及输送时间判断当前进灰量大小，并针对进灰量的变化自动调节下一个输送循环的进料装灰时间以及循环周期时间。进一步地，输送压力通过每条输送管道上安装于出料阀之后的压力变送器进行测量，并通过输送压力自动判断回路对输送压力大小及持续时间进行记录与传输。

进一步地，输送时间为每一个输送单元在自动输送模式下出料阀开启到满足输净条件后关闭出料阀停止输灰的时长。

进一步地，具体控制方法如下：

S1、将仓泵组每完成一次飞灰输送作为一个工作循环，并将一个工作循环分为四个阶段，分别包括：进料装灰阶段、流化阶段、输送阶段以及吹扫阶段；

S2、记录当前工作循环中输送阶段的实际耗用时间，作为输送时间，以进料装灰时间作为自变量，输送时间作为因变量，确立函数关系，建立控制模型；

S3、根据控制模型判断当前进灰量大小，反馈并调节仓泵组下一个工作循环的进料装灰时间，将灰气比动态控制在合理范围内。

进一步地，步骤S2中通过DCS系统记录当前工作循环中输送阶段的实际耗用时间。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：