[发明专利]一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒端部固化工艺

说明书

本发明提供了一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒端部固化工艺，包括：将定子线棒端部渐开线长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包；把定子线棒放入成型模具中，夹紧；将定子线棒端部贴附在成型模具的渐开面上，放置弧形板，用C形夹紧装置固定，打入斜楔进一步固定C形夹紧装置；用加热系统对定子线棒端部进行加热，当测温点温度为90～100℃时，再一次夹紧，当所有测温点温度为160～170℃时，保温；保温结束后，降温，出模、清理，并对股间绝缘状况和定子线棒端部截面尺寸进行检查。通过使用该固化工艺，可使线棒在加热过程中受力均匀、尺寸易控，同时可减少固化前的浸漆和刷漆工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及定子线棒端部固化工艺技术领域，具体涉及一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒端部固化工艺。

背景技术

随着电力需求的增多，对发电机性能的要求也越来越高。定子线棒作为发电机重要的组成部件，对发电机的性能、发电机的使用寿命具有重要的影响。而影响定子线棒的重要因素则是定子线棒的固化质量，固化质量的好快，直接影响到定子线棒的老化、断股等，进而对发电机产生影响。

现有的空冷汽轮发电机定子线棒端部固化的方法是：股线浸漆或刷漆并用脱模带包扎后，放到端部成型模具或弯型机上加热、加压把股线固化在一起。加热是通过给线棒导线通直流电进行加热，线棒尺寸大，能耗大，线棒沿长度方向会出现热胀冷缩现象，易造成线棒形状变形；加压是通过螺栓压紧压铁来实现的，压力的大小与操作者有很大关系，且各部位受压的时间有先后，容易造成胶的渗透不均匀，影响端部固化的效果；另外，由于固化前浸漆或刷漆后需要充分晾干才能包脱模带，使得工艺复杂且工作效率不高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒端部固化工艺，具体为一种使用C形夹紧装置来控制线棒尺寸、通过设定加热系统温度和保温时间来控制股间粘合的固化工艺。通过使用该固化工艺，可使线棒在加热过程中受力均匀、尺寸易控，同时可减少固化前的浸漆和刷漆工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒端部固化工艺，包括以下步骤：

(1)根据图纸要求，将定子线棒端部渐开线长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包；其中，渐开线长度为线棒端部伸出定子铁心部分的长度；脱模带1/3叠包是指脱模带包扎时，重叠1/3带宽；

(2)把定子线棒放入成型模具中，对中夹紧定子线棒的直线部分，保证线棒中心与模具中心重合；

(3)将定子线棒端部初步贴附在成型模具的渐开面上，然后在定子线棒的上面放置弧形板，压紧弧形板和定子线棒，然后用C形夹紧装置对定子线棒和弧形板固定，使定子线棒完全贴附在成型模具的渐开面上、弧形板完全贴附在定子线棒上，打入斜楔进一步固定C形夹紧装置；

(4)用加热系统对定子线棒端部进行加热，加热过程包括两个阶段，第一阶段为：当测温点温度为90～100℃时，从定子线棒的直线部分到端部，依次对C形夹紧装置进行进一步的夹紧，控制C形夹紧装置的闭合程度；第二阶段为：当所有测温点温度为160～170℃时，保温60分钟；

(5)保温结束后，降温，当温度降为50℃以下时，出模、清理，并对股间绝缘状况和定子线棒端部截面尺寸进行检查；固化后的定子线棒，股线不得因弧形板、C形夹紧装置和斜楔配合不良而损坏其绝缘，截面尺寸不应超差，如有必要，修正各工装件的尺寸。

优选的，在步骤(1)中，多段排间绝缘之间不能搭接，各段排间绝缘之间的间隔不能超过5mm，并且对线棒端部排间绝缘外侧1/3部分进行剪V型口，以适应线棒端部渐开线部分形状弯折需要。

优选的，在步骤(2)中，在将定子线棒放入端部成型模具前，对端部成型模具的中心和中心线做出标记，且模具与定子线棒的接触面应确保清洁、无油污；放入线棒后，按照标记位置对中夹紧直线部分。