[发明专利]一种高真空度真空玻璃及其制造方法

说明书

本发明涉及真空玻璃技术领域，具体为一种高真空度真空玻璃，包括上片、下片，所述上片、下片外缘之间设置有密封件，密封件包括由气密性材料制成的密封框架和由低软化点材料制成的支撑组件，其中，支撑组件支撑高度高于所述密封框架安装高度。本发明针对现有真空玻璃制造中，难以达到高真空度的问题，创新型的采用低软化点材料用于支撑及导气，完成抽真空后，加热使其形变，完美封闭导气通道的同事与其他密封件配合形成气密。

技术领域

本发明涉及真空玻璃技术领域，具体为一种高真空度真空玻璃及其制造方法。

背景技术

现有的真空玻璃大多采用以下几种方式封接：

一、采用纤焊料封接，为了达到制造钢化玻璃的目的，在不断研制低温玻璃纤焊料被严格控制烧结时间，也只能做出玻璃表面应力在 24-69Mpa 之间的半钢化玻璃，并且纤焊料的污染大、生产周期长、成品率低下的因素阻碍了真空玻璃的发展 ；

二、用有机材料塑脂胶封接的情况，存在长久老化，易放气的情况；

三、用对玻璃周边进行红外射线激光封接，但是这种方法目前尚未成熟；

四、用金属焊料封边，存在金属焊料与玻璃的粘结强度不够，

玻璃开槽，工艺复杂，成本多，并且在玻璃表面嵌入沟槽，加大了成本。

现有的真空玻璃还存在以下问题 ：

1. 在玻璃表面开孔排气，接触面小，缺点是通道不畅通，留有小孔，另一种是真空容器排气，虽然没有排气口，腔体存在空间大，能耗大的问题 ；

2. 现有技术一般都是排气和封边同时完成，纤焊料被加热熔化后，会释放大量气体，合并时留存在真空层内的气体再也无法排除，所以真空玻璃真空度始终无法达到理想的要求 ；

3. 在吸气剂的使用上，由于钢化真空玻璃的发展，给吸气剂的使用提出了更苛刻的要求，关于吸气剂激活必须在真空环境下高温塑封中才能激活，蒸散型吸气剂在钢化玻璃狭小的夹层内升高到 400℃，钢化玻璃的应力会发生改变，不利于钢化玻璃的生产；非蒸散型吸气剂通过保护罩不会氧化失效，但是效果不明显；并且吸气剂会吸收玻璃粉燃烧的空气，使吸气剂无法得到有效利用。

发明内容

为了解决现有真空玻璃无法达到高真空度的问题，本发明提供一种高真空度，制造成本低，工艺流程简洁，生产效率高的真空玻璃及制造方法。

本发明采用如下技术方案：

一种高真空度真空玻璃，包括上片、下片，所述上片、下片外缘之间设置有密封件，其特征是：所述密封件包括由气密性材料制成的密封框架和由低软化点材料制成的支撑组件，其中，所述支撑组件支撑高度高于所述密封框架安装高度。

所述的一种高真空度真空玻璃，其特征是：所述支撑组件具体为支撑框架，所述支撑框架与所述密封框架内外贴合。

所述的一种高真空度真空玻璃，其特征是：所述上片、下片外缘之间形成截面宽度由外而内逐渐减小的环腔，所述密封框架设置于所述环腔内。

所述的一种高真空度真空玻璃，其特征是： 所述上片、下片与所述密封件的接触面均为等离子处理面。

所述的一种高真空度真空玻璃，其特征是：所述上片、下片外缘之间的相对面包括斜面，两相对的斜面形成截面宽度由外而内逐渐减少的环腔。

一种高真空度真空玻璃的制造方法，包括如下步骤：

步骤一： 将下片玻璃外缘布设支撑件和密封框架，所述支撑件由低软化点材料制成，所述密封框架安装高度低于所述支撑件支撑高度；

步骤二：将上片玻璃置于下片玻璃之上，边缘对齐，此时上片玻璃搭接于所述支撑框架之上；