[发明专利]一种烧结烟气循环联合全污染物一体化治理装置

说明书

本发明提供一种烧结烟气循环联合全污染物一体化治理装置，用于处理烧结机排出的烧结烟气，包括烧结烟气循环系统和外排烟气净化系统；烧结烟气循环系统包括气气换热器、内置式燃烧炉和除尘脱硝一体化装置；第二路烟气经过气气换热器的升温处理后经过内置式燃烧炉内，在内置式燃烧炉处完成第一次脱硝后进入除尘脱硝一体化装置内进行第二次脱硝和第三次脱硝，第二路烟气由除尘脱硝一体化装置排出后沿循环烟道进入烧结机内重新参与烧结过程；外排烟气净化系统包括脱硫除尘一体化装置，第一路烟气和经过气气换热器换热降温的第三路烟气汇成一路混合烟气进入脱硫除尘一体化装置中进行脱硫除尘处理后由外排烟道排出。

技术领域

本发明涉及钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种烧结烟气循环联合全污染物一体化治理装置。

背景技术

钢铁行业属于高污染行业，铁矿石烧结过程中本身要产生大量烟气，另外由于国内烧结机漏风率高(40％以上)，有相当一部分空气没有通过烧结料层，直接进入后续烟气处理装置，因此烧结烟气量非常巨大。比如一台360m²烧结机正常生产时，排放的烟气量高达每小时216万立方米(m³/h)以上。除了烧结烟气量大以外，还具有排放源集中、烟气温度波动大(随烧结工艺状况变化)，携带粉尘多、CO含量较高、SO₂浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体及二噁英类物质等特点，因此对局部大气质量的影响较大，会造成严重的环境污染，因此很有必要对烧结烟气污染物进行净化，达到环保减排效果。

当前我国钢铁企业，大气污染物治理措施可大致总结为三大类：1、原料控制，烟气减排的基础条件；2、烧结过程控制，烟气减排的有效手段；3、烟气末端治理，烟气治理的终极手段与最终保障。在以上三种治理措施中，人们往往更关注烟气末端治理。目前，烧结烟气末端治理主要有活性焦脱硫脱硝一体化、烟气脱硫(湿法、干法、半干法)+除尘+SCR脱硝一体化等技术。

活性焦脱硫脱硝一体化技术，主要存在着投资巨大、一般企业难以承受，活性焦损耗大、运行成本高，工艺复杂，烟气通过吸附床压力降大从而增加能耗，喷射氨造成管道堵塞、脱硫速率慢等缺点。工程中，烟气脱硫除尘脱硝一体化往往直接采用“脱硫+除尘+脱硝”的串联模式，并没有实现真正的脱硫除尘脱硝一体化技术，也没有真正降低项目投资、运行成本，并且占地面积大，工期长，给企业造成很大的压力。

随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)修改单等国家和地方标准的不断出台，钢铁行业烟气污染物排放限值愈来愈低，末端脱硫/脱硝治理技术只能通过不断增大装置规模，增加脱硫剂、氨、催化剂等用量来达到排放限值，必然造成企业很大的压力。

在此背景下，不仅仅局限于烟气末端治理，而着眼于烧结烟气全流程治理，就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结烟气循环联合全污染物一体化治理装置，实现了烧结烟气循环技术与脱硫除尘脱硝一体化技术的有机结合，节省了投资、运行成本，减小占地面积，缩短工期。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结烟气循环联合全污染物一体化治理装置，用于处理烧结机排出的烧结烟气，包括烧结烟气循环系统和外排烟气净化系统；烧结机头部连通有机头烟道，机头烟道中流动有第一路烟气，烧结机中前段连通有中前段烟道，中前段烟道中流动有第二路烟气，烧结机中后段连通有中后段烟道，中后段烟道中流动有第三路烟气；烧结烟气循环系统包括气气换热器、内置式燃烧炉和除尘脱硝一体化装置；第二路烟气经过气气换热器的升温处理后经过内置式燃烧炉内，在内置式燃烧炉处完成第一次脱硝，经过第一次脱硝后的第二路烟气进入除尘脱硝一体化装置内完成第二次脱硝和第三次脱硝，第二路烟气由除尘脱硝一体化装置排出后沿循环烟道进入烧结机内重新参与烧结过程；外排烟气净化系统包括脱硫除尘一体化装置，第一路烟气和经过气气换热器换热降温的第三路烟气汇成一路混合烟气并经由混合烟道进入脱硫除尘一体化装置中进行脱硫除尘处理，完成脱硫除尘处理后的混合烟气由外排烟道排出。