[发明专利]一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺

权利要求书

1.一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1:选出合格的钧瓷坯体，将合格的钧瓷坯体进行抛光打磨，做清灰处理；

步骤2：将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至550～600℃时关闭窑炉门，继续升温至980～1000℃时停火，升温速率为20～22℃/min，冷却后取出，得素坯；

步骤3：将制得坯体放置在室温通风环境处，在坯体的内表面均匀涂抹一层厚度为5～10㎜的瓷泥，然后采用丝网在坯体的内表面压制出一个呈网格状的压痕，压痕的深度控制在1～3㎜；然后再次置入炉窑内进行二次烧制，温度为550～600℃时的升温速率为12～14℃/min，温度升高至980～1000℃时的升温速率为5～7℃，之后将处理后的坯体放入50～80℃的保温室内静置10～20分钟；

步骤4：将透明釉料与水按照重量比1:3～1:5混合，搅拌均匀，置于25～-23℃的无尘环境下冷冻7～9小时，取出后加入透明釉料重量的1～3倍量的水，混合放入球磨机球磨均匀，粒径为50～60μm，得到透明釉料混合物A，过150～200目收集；将透明釉料混合物A置于-20～-18℃的无尘环境下冷冻11～13小时，取出后将透明釉料混合物A与无水酒精按照重量比为1:3混合，并研磨均匀，再加入透明釉料混合物A重量的0.1～0.2倍量的纤维素溶液，继续研磨均匀，粒径为40～50μm，经过湿磨的料浆过200～300目筛得到釉浆；

步骤5：施釉，施釉厚度为1.2mm～1.5mm，施釉后再次干燥；

步骤6：将施釉后的素坯进行烧成，烧成温度为1300～1320℃。

2.根据权利要求1所述的一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤1中钧瓷坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18～24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5～10分钟，修坯后备用。

3.根据权利要求1所述的一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤5中施釉后干燥是将坯体置于温度为38～40℃，湿度为70～80%的环境中静置8～10小时。

4.根据权利要求1所述的一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤6中将坯体置于窑炉内进行烧制，保温10～12分钟，以2～3℃/min的速度降温至70～80摄氏度，然后取出，冷却10～12小时。

5.根据权利要求1所述的一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于：所述步骤4中透明釉料为底釉，底釉由4.5wt%氧化铜，13wt%钾长石，10wt%高岭石，1.5wt%二氧化锡，10wt%滑石，13wt%长白石，48wt%釉果组成。