[发明专利]一种应用于超高行程五轴加工中心的折返式布线结构

说明书

本发明公开一种应用于超高行程五轴加工中心的折返式布线结构，包括拖链、右Y轴导向板和左Y轴导向板、前X轴导向板和后X轴导向板、固定支架；拖链的底部为固定端，顶部为移动端，底部固定在右Y轴导向板和左Y轴导向板上，顶部固定在机床移动端上，左Y轴导向板中部设有进线口，线缆穿过进线口进入拖链；前X轴导向板和后X轴导向板通过螺栓固定于右Y轴导向板和左Y轴导向板两端。在机床垂直移动轴上的布线和布管结构。解决传统布线结构在空间、行程、运行速度等方面受限制的问题。本发明采用模块化箱体保存结构、双方向导向板、接触裙边。拖链折返运行，具有适用范围广，节省空间，运行平稳，噪声低，使用寿命长等特点。

技术领域

本发明应用于五轴加工中心，涉及超高垂直移动轴的布线和布管，具体说是一种应用于超高行程五轴加工中心的折返式布线结构。

背景技术

在五轴加工中心设备中，各个移动轴的动力线、信号线以及附属管路等，必须得到合理可靠的保护和导向，才能满足五轴加工中心的高速稳定运行。

对于水平移动轴，长行程线缆保护系统的应用已经成熟，即采用滑行的形式解决。

那么针对垂直移动轴的布线和布管，相对水平移动较困难。目前有两种解决方案。

第一种是拖链站立应用，这种结构简单，但是缺点是受行程限制，一般超过2米行程，拖链站立很难，会出现倾倒、塌腰等现象，严重影响机床使用寿命。

第二种是悬挂应用，缺点是拖链的运行轨迹范围太大，需要占用极大的空间。另外，这种结构不能承受侧向的冲击，机床的运行速度一般要控制在10m/min，超过这个速度会造成拖链系统损坏。而这个运行速度的限制，是高端五轴加工中心不能接受的，极大的降低了设备的加工效率。

发明内容

本发明目的是提供一种适用于超高速、超高行程五轴加工中心，在机床垂直移动轴上的布线和布管结构。解决占用空间大、机床效率低、使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于超高行程五轴加工中心的折返式布线结构，包括拖链、右Y轴导向板和左Y轴导向板、前X轴导向板和后X轴导向板、固定支架；拖链的底部为固定端，顶部为移动端，底部固定在右Y轴导向板和左Y轴导向板上，顶部固定在机床移动端上，左Y轴导向板中部设有进线口，线缆穿过进线口进入拖链；前X轴导向板和后X轴导向板通过螺栓固定于右Y轴导向板和左Y轴导向板两端。

优选的，拖链上设有吸尘管。

优选的，右Y轴导向板和左Y轴导向板、前X轴导向板和后X轴导向板的顶端，设有与拖链接触的偏置折边。

优选的，右Y轴导向板和左Y轴导向板底端设有向内弯折的底边，底边对接后形成槽体，用于承载拖链；

槽体内还安装有前X轴导向板和后X轴导向板。

优选的，拖链的反向区域与前X轴导向板和后X轴导向板端面接触，实现拖链的弯曲和折返。

优选的，固定支架侧面与右Y轴导向板和左Y轴导向板连接，用于固定箱体，其底座与机床固定部件连接，用于固定整体布线结构。

本发明的优点是：

1、模块化结构，适用范围广。可以根据不同行程，不同线缆数量，调整“箱体”尺寸，以满足各种不同的需求。

2、节省空间。当机床处于低位时，大部分拖链保存在“箱体”中，当机床Z轴需要升高时，这部分保存的拖链展开。通过调整箱体的宽度，可以找到最合理的宽/高比例。

3、噪音极低。这种折返式结构，拖链和拖链之间，以及拖链和箱体之间，几乎没有滑动摩擦，这就会使运行的噪音极低，从而提升设备的品质。