[发明专利]一种可调节的铝合金型材生产用模具

说明书

本发明公开了一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、与支撑座顶壁的两侧分别焊接的承接架、支撑座上方的支撑机构和冲压机构，所述支撑机构包括焊接在支撑座顶壁中心处的承压座和设在承压座上的转盘，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架内部并对称分布在承接架两侧的步进电机、与两个步进电机机轴同轴连接的丝杠、被两个丝杠螺纹穿过的升降架和安装在升降架底壁的冲压板。该可调节的铝合金型材生产用模具，驱动多个第二电机工作带动多个翻转筒转动，使其将冲压后的型材送出，并通过斜坡上的多个滚筒排出至外界，解决了现有技术中冲压完成后不便于移出型材的问题，免去了人工操作运输型材的麻烦。

技术领域

本发明属于铝合金型材生产技术领域，具体涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

在工厂内生产铝合金型材时，需要使用相应的生产模具对铝合金原件冲压，从而形成型材。但目前的此类模具在冲压出型材后，不能通过其上的部件对型材顺利输出，而是通过人工使用工具将型材输出，较为麻烦；且铝合金原件放置在模具上之后，不能对其方位进行微调，导致很多时候因为原件方位不够准确而导致良品率一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、与支撑座顶壁的两侧分别焊接的承接架、支撑座上方的支撑机构和冲压机构，所述支撑机构包括焊接在支撑座顶壁中心处的承压座和设在承压座上的转盘，所述冲压机构包括两个竖直内嵌在承接架内部并对称分布在承接架两侧的步进电机、与两个步进电机机轴同轴连接的丝杠、被两个丝杠螺纹穿过的升降架和安装在升降架底壁的冲压板。

优选的，所述承压座顶壁的中心开有用于容纳转盘的旋转槽，所述支撑座顶壁开有贯穿至承压座底壁内侧的安装槽，并在所述安装槽内设有与承压座底壁中心焊接的第一电机，所述第一电机机轴穿过承压座并与设在旋转槽内的第一传动轴同轴固定连接，且第一传动轴顶端与转盘底壁中心焊接固定。

优选的，所述转盘顶壁上开有多个在水平方向等间距排列的收纳槽，并在每个所述收纳槽内均设有穿过收纳槽并竖直内嵌在转盘内部的电动推杆，每个所述电动推杆顶端均连接有放置架。

优选的，呈U字形的所述放置架内侧设有翻转筒和穿过翻转筒的两侧并与其焊接的第二传动轴，且翻转筒外侧套设粘接有橡胶套，所述第二传动轴与放置架转动连接，焊接在所述放置架外壁的第二电机的机轴穿过放置架并与第二传动轴的其中一端焊接。

优选的，所述支撑座顶壁相对的两边均开有斜坡，在两个斜坡上均开有多个等间距排列的活动槽，并在每个所述活动槽内均设有滚筒和穿过滚筒两侧并与其焊接的横轴，该横轴与支撑座转动连接。

优选的，所述承接架内侧对称转动连接有两个穿过升降架两侧并与升降架滑动设置的限位柱，且每个所述限位柱底端均与支撑座转动连接。

本发明的技术效果和优点：该可调节的铝合金型材生产用模具，通过在冲压后驱动多个电动推杆伸长，带动多个翻转筒分别从多个收纳槽中伸出并与冲压后的型材接触，驱动多个第二电机工作带动多个翻转筒转动，使其将冲压后的型材送出，并通过斜坡上的多个滚筒排出至外界，解决了现有技术中冲压完成后不便于移出型材的问题，免去了人工操作运输型材的麻烦；通过驱动第一电机工作带动转盘转动，便于对转盘上的铝合金原件进行方位的微调，使冲压板被铝合金原件冲压时的位置准确，减小了冲压方位不准确而造成原件报废的概率，提高了良品率。

附图说明

图1为本发明的竖直剖视图；