[发明专利]一种烧结过程SO2

说明书

本发明的一种烧结过程SO2、NOx协同减排方法，属于烧结过程中污染物减排技术领域。烧结原料制备过程中，添加多层复合球团，所述多层复合球团包括内层球团和设置于内层球团外部的包裹层；所述内层球团制备过程中添加氨类抑制剂和内层造球料，所述氨类抑制剂受热分解可以释放氨气，氨类抑制剂中的N元素含量占内层球团质量的0.02‑0.15％；然后使用外层造球料在内层球团的外部包覆包裹层；本发明将多层复合球团添加至烧结过程中能够有效提高SO₂、NOx和二噁英减排效率。

技术领域

本发明涉及一种烧结过程中污染物减排技术领域，更具体地说，涉及一种烧结过程SO2、 NOx协同减排方法。

背景技术

随着环境问题日益严重以及人们环保意识的逐渐增强，钢铁行业作为主要污染物排放源，越来越受到国家环保部门的重视。2019年我国生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求全国钢铁企业大幅降低污染物排放水平，将烧结/球团工序污染物排放标准定为颗粒物、SO₂、NO_X以及二噁英的排放限值分别为10mg/m³、35mg/m³、50 mg/m³、0.1-0.2ng-TEQ/m³。政策把控越来越严格，企业环保压力增加，开始大力开发脱硫、脱硝以及脱二噁英的技术。现有烟气污染物减排技术普遍采用末端治理，虽然减排效果较好，但是所需投入较大，可能产生二次污染，并且难以实现多污染物协同减排。

安徽工业大学龙红明等创新性的提出在烧结混合料中某一特定料层高度区间加入尿素，合理地利用烧结过程自身的热力学和动力学条件，建立SO₂、NO_X和二噁英的排放屏障，反应产物既不进入烧结矿，也不进入烟气，而是在烧结机特定位置风箱集中随粉尘排出。尿素法脱SO₂、脱二噁英效果好，氨类添加剂来源广泛，且反应产物无二次污染问题，是未来钢铁企业减排有效途径之一。但是该技术脱NO_X效果不理想，导致烧结烟气中NO_X排放不符合现有国家排放标准，少数企业采用SCR工艺或活性炭法治理NO_X，该工艺对烟气NO_X的控制效果十分显著，但是投入成本及运行成本巨大，增加了企业的减排负担。SNCR工艺属于非触媒的炉内喷射工艺，在燃煤锅炉中有所应用，SNCR工艺不需要添加催化剂，是将NH₃、氨水和尿素等还原剂直接喷入炉膛高温区域与NO_X发生反应，，该法脱硝率一般可达30-50％。SNCR工艺脱硝过程需要控制温度在850-1100℃范围内，而实际生产中烧结烟气温度一般在200℃以下，不符合喷氨脱硝的反应温度要求。综上所述，迫切需要从技术和经济的角度上寻求适宜的解决方案，实现烧结工序SO₂、NO_X及二噁英协同减排，达到超低排放及低成本治理的目的。

经专利检索，已有一部分相关的技术方案公开。如：一种烧结过程SO₂、二噁英协同减排方法及系统(CN104962732B)，一种基于添加固体抑制剂的烧结过程SO₂、二噁英协同减排方法(CN105861816B)。关于烧结过程中SO₂在线减排的相关技术方案公开：基于添加抑制剂的铁矿石烧结过程脱硫方法(CN201110022407.0)，一种烧结过程的在线脱硫方法(CN103834800B)；关于烧结过程中二噁英减排的相关技术方案公开：铁矿石烧结过程二噁英的减排方法(CN102847419A)，减少在烧结过程中生成二恶英的抑制剂的添加方法及装置(CN105316480B)。上述已公开的技术方案，提出三种氨类抑制剂的加入方案，(1)将氨类抑制剂全部混合加入在烧结料层中，(2)将氨类抑制剂加入在烧结料层某一高度处，(3)将氨类抑制剂喷洒在烧结混合料层上。上述技术方案虽然可以实现烧结过程中SO₂和二噁英的污染物在线减排，但是对于NO_X排放没有很好的抑制效果，难以实现SO₂、NO_X和二噁英协同减排。

发明内容