[发明专利]一种气雾罐的加工模具及方法

说明书

本申请公开了一种气雾罐的加工模具及方法。本申请实施例所提供的气雾罐的加工模具，包括缩径凹模、缩径压边模和缩径凸模，缩径凸模包括凸台和直壁；凸台与直壁相切的圆弧为罐头圆弧；缩径凸模具体为第一凸模、第二凸模和第三凸模；第一凸模、第二凸模、第三凸模的罐头圆弧的半径相同，长度依次增加；缩径压边模的外径与圆形坯罐的内径相同；缩径凹模和缩径压边模的内径相同。上述模具采用了3个罐头圆弧的半径相同、长度依次增加的缩径凸模，在对罐体进行整体缩径的同时，逐步将罐体的罐头部分拉伸成成品罐的罐头形状。在拉伸至成品罐径的过程中完成圆弧面结构的成型，利用拉伸过程时的压边力以避免端部减径时可能出现的褶皱和开裂现象。

技术领域

本申请涉及气雾罐技术领域，尤其涉及一种气雾罐的加工模具及方法。

背景技术

气雾罐为用于盛装气雾剂产品的一次性使用的金属容器。气雾罐常见罐型主要有三片罐和二片罐两种，二片罐包括罐身与罐底连成一体以及罐身与罐顶连成一体的两种类型，并分别配以顶盖和底盖而成。二片罐比三片罐省了卷圆、焊缝、焊缝补涂、底盖(或顶盖)成型及注胶烘干、卷封等工序，可避免罐身因焊接虚焊、飞溅、击穿、补涂固化烧焦、卷封等工序所导致的质量风险。同时，焊缝的补涂和烘干工艺也存在废气排放污染环境的问题。而且两片罐因没有焊缝其视觉效果更加完美。

请参阅图1，现有的罐身与罐顶连成一体的二片罐的罐口出进行卷口处理，罐身与底盖卷封，其加工方法为：在一次行程内，首先将圆片料经一次冲压冲出与成品罐相同内径的杯子，再通过变薄拉伸工序将罐壁减薄并将罐高拉高，同时以冲压的凹模为压边模将罐的上端缩径成圆弧面结构，最后以变薄拉伸环模为压边模在罐上端部中心拉伸出一个凸起，以完成气雾罐半成品罐的成型。

上述这种加工方法适用于厚度大且冲压性能好的基材，通过变薄拉伸使得罐壁厚度减薄及罐高增大。由于降低成本的需要，基材厚度需要明显减薄，如图2，缩径前后直径D2与D1的比值D2/D1为缩径比，缩径比越大，缩径区越大，即图2中圆弧与直壁的切点到端部的距离H1越大。基材薄和调质度越高，都会更容易导致缩径时产生褶皱。如果通过增大压边力来消除褶皱现象，则会因为缩颈比过大，导致圆弧面的上圆角处容易产生开裂现象。

因此，如何提供一种气雾罐的加工模具及方法，使得两片式气雾罐在上部圆弧面结构成形时不易起皱和开裂，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气雾罐的加工模具及方法，解决现有技术中两片式气雾罐在上部圆弧面结构成形时的起皱和开裂问题

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种气雾罐的加工模具，包括缩径凹模、缩径压边模和缩径凸模；其特征在于，

所述缩径凸模包括凸台和直壁；

所述凸台与所述直壁相切的圆弧为罐头圆弧；

所述缩径凸模有3个，具体为第一凸模、第二凸模和第三凸模；

所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模的罐头圆弧的半径相同；

所述第一凸模、所述第二凸模、所述第三凸模的罐头圆弧的长度依次增加；

所述缩径压边模的外径与圆形坯罐的内径相同；

所述缩径凹模和所述缩径压边模的内径相同。

优选的，还包括拉伸凹模、拉伸压边模和拉伸凸模；

所述拉伸压边模的外壁包括圆弧外壁和直外壁；

所述直外壁的直径与所述直壁的直径相同；

所述圆弧外壁与所述直外壁相切的圆弧半径与所述罐头圆弧的半径相同，且长度大于所述第三凸模的罐头圆弧的长度；

所述拉伸凹模的内壁与所述拉伸压边模的外壁形状相匹配；