[发明专利]一种1300MPa级高强高塑低成本热轧钢

说明书

本发明公开了一种1300MPa级高强高塑低成本热轧钢，属于热轧极高强钢领域，化学成分以重量百分比计：C：0.12～0.22％，Si：1.0～2.0％，Mn：2.0～3.0％，Al：0.8～1.8％，P≤0.015％，S≤0.005％，Re：0.002～0.004％，Ti：0.02‑0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比较，本发明用于商用车与载重车等零部件生产，有利于零件的高强减薄与塑性成形。

技术领域

本发明涉及热轧高强钢领域，特别是一种适用于抗拉强度1300MPa级高强高塑低成本的热轧钢板及钢带及其生产方法。

背景技术

近年来，随着国家对汽车领域节能与环保排放标准的不断提高，汽车行业对热轧钢板提出了强度更高、塑性更好、表面质量更优等综合特性要求，以达到高强减薄、节能减排、降低成本的目的。

通常，抗拉强度在1300MPa以上的热轧高强钢，多采用Ni-Mo-Ti扩散，进而形成细小的Ni3Mo、Ni3Ti、Fe2Mo等沉淀析出相，在变形过程中，这些析出相会与位错、层错发生强烈的交互作用，从而达到提高材料强度的目的。如：中国发明专利《一种稀土超强钢及其制备方法》(CN201811558118.0)利用组分：Ni 13.00～16.00％，Al 0.30～4.00％，Mo 0～4.00％，Nb 0.60～0.80％，C 0.03～0.08％，B 0.01～0.02％，Mn2.10～5.50％，W 0.10～0.20％，稀土0.005～0.10％，Fe余量，来进行极高强钢生产；其机理在于溶质原子通过上坡扩散形成Ni-Mo-Ti富集区，进而形成细小的Ni3Mo、Ni3Ti、Fe2Mo等沉淀析出相，在变形过程中，这些析出相会与位错、层错发生强烈的交互作用，从而达到提高材料强度的目的。但以上制备方式存在以下缺陷：①但随强度增加，共格畸变非均匀分布，从而增大材料在变形过程中产生裂纹的倾向，使该合金在具有很高强度的同时，无法同时保持较好的塑性，不能满足高强减薄、塑性加工的要求；②合金元素的大量使用导致成本也大大升高，限制了其广泛使用。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种抗拉强度1300MPa级高强度高塑性热轧钢生产方法，用于促进车辆、机械、建筑、电力、公路等领域零部件轻量化高强减薄。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种1300MPa级高强高塑低成本热轧钢，其特征在于：化学成分以重量百分比计：C：0.12～0.22％，Si：1.0～2.0％，Mn：2.0～3.0％，Al：0.8～1.8％，P≤0.015％，S≤0.005％，Re：0.002～0.004％，Ti：0.02-0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。

上述Al/Re比值在240～450之间。

上述P/Re比值在1.6～3之间。

与现有技术相比较，本发明具有以下技术效果：

1、本发明从组织相变强化设计原理出发，采用超高强度的化学成分设计，通过超快冷及润滑轧制工艺，获得有利于强度增加与塑性改善的马氏体+铁素体+适量残余奥氏体及细晶强化组织。钢中残余奥氏体在外力作用下，转变为马氏体，可以显著提高强度；

2、因残余奥氏体吸收外界应力，可以缓解钢中裂纹萌生而获得良好的塑性；

3、润滑轧制工艺，可以有效降低轧制负荷，有利于薄规格轧制与板型控制；同时，采用超快速冷细晶强化，提高强度、改善塑性；

4、没有添加铌、铬等成本高的元素，可以明显降低成本；

5、屈服强度R_eL≥1000MPa、抗拉强度R_m≥1300MPa、断后伸长率A≥13％，与创新前材料相比，强度更高、塑性明显增加，且成本低、表面质量优，其推广应用潜力大，经济效益明显。

具体实施方式