[发明专利]一种无机质锁扣地板及其制备方法

权利要求书

1.一种无机质锁扣地板，其特征在于：包括以下重量份的组份：轻烧氧化镁90～110份、硫酸镁溶液75～85份、轻质植物纤维粉末8～13份、功能添加剂如改性增强剂1.0～1.3份、减水剂0.5～1.0份、淀粉醚0.2～0.3份、纤维素醚0.2～0.4份和消泡剂0.6～1.0份。

2.一种无机质锁扣地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、搅拌：先准备硫酸镁溶液并搅拌，然后依次加入改性增强剂、高效减水剂、淀粉醚、纤维素醚，搅拌片刻后再加入氧化镁，搅拌均匀后再加入轻质植物纤维粉末并搅拌，最后加入消泡剂并搅拌，整个过程搅拌6-7分钟后形成浆料待用；

S2、下料：将步骤S1中得到的所述浆料加入到模板内，采用辊压成型的方式制作成模坯，在模坯辊压成型的过程中进行多次边下料边辊压，在辊压浆料的同时顺着辊筒运行的方向在浆料表面铺设无纺布和玻纤布，并使玻纤布位于模坯内适当的位置；

S3、一期养护：将步骤S2中得到的所述模坯在温度控制在35-40摄氏度、养护湿度不低于75％的养护条件下进行一期保温、保湿和混热养护，养护18～25个小时再进行脱模，得到坯板；

S4、二期养护：将脱模后的所述坯板使用隔条隔离的方式在卡板上堆叠起来，将堆叠好的坯板在养护温度控制在15-28摄氏度、湿度不高于80％的养护条件下进行二期保温、保湿和混热养护，养护4-6天后常温放置；

S5、砂光：将经过两期养护的坯板进行双面定厚砂光，经开锁扣型槽后得到地板成品。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用下料口为宽型扁口的下料机进行下料，下料口的宽度不低于模坯宽度的三分之二。

4.如权利要求3所述的一种无机质锁扣地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，下料口的下方设置有滤网。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，在多次下料的过程中，每个下料的位置都设置有硬质刮条和辊压辊筒，待所述浆料流到模板上以后先刮后辊压。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述刮条和辊筒使用标尺定厚，每次刮浆和辊压的厚度控制在2mm。

7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，先铺设一层无纺布，辊压一遍后，再铺设一层玻纤布。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，坯板的打磨厚度为1.5～2mm。

9.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，铺设的玻纤布分上下两层，上层的玻纤布距离坯板的上表面距离是1.2-0.3mm～1.2+0.1mm，下层的玻纤布距离坯板的下表面距离是1.5-0.3mm～1.5+0.3mm。

10.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3和S4中，养护采用三个自动控制系统：一是自动加温；二是自动混热；三是自动排湿。