[发明专利]一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法在审
申请号: | 202011369829.0 | 申请日: | 2020-11-30 |
公开(公告)号: | CN112480645A | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 陈志高 | 申请(专利权)人: | 桃江县德聚人和中小企业公共服务平台有限公司 |
主分类号: | C08L71/12 | 分类号: | C08L71/12;C08L23/16;C08L51/04;C08L97/02;C08K3/34;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/08;C08K3/32;C08K5/523;C08K13/06;C08K5/07 |
代理公司: | 长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙) 43236 | 代理人: | 王琼琦 |
地址: | 413400 湖南省益阳市桃江*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高耐候 阻燃 树脂 材料 制备 方法 | ||
本发明公开一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法,涉及树脂瓦制备领域。本发明公开的一种高耐候阻燃树脂瓦材料的制备方法,其分别将氧化钇、氧化铝纤维、改性植物纤维和改性ASA树脂进行表面改性,然后再与聚苯醚、三元乙丙橡胶和有机改性剂等组分共混,挤出造粒而制得的,其有机改性剂是由受阻胺光稳定剂、二苯甲酮、聚磷酸铵和磷酸三苯酯复配而成。本发明提供的高耐候阻燃树脂瓦的制备方法,其制备方法和设备简单,易操作,质轻,具有优良的力学性能、耐腐蚀性和耐老化性能,延长了树脂瓦的使用寿命,其寿命可达20年以上。
技术领域
本发明属于树脂瓦制备领域,尤其涉及一种高耐候阻燃树脂瓦材 料的制备方法。
背景技术
瓦作为最古老的建筑材料之一,千百年来被广泛使用。瓦是最主 要的屋面材料,它不仅起到了遮风挡雨和室内采光的作用,而且有着 重要的装饰效果,随着现代新材料的不断涌现,瓦的其他功能也不断 出现。屋面瓦种类很多,主要的分类方法是根据其原料来分类,有粘 土瓦、混凝土瓦、玻璃瓦、陶瓷瓦、金属瓦、油毡瓦、树脂瓦等,一 直多使用粘土瓦,但是由于粘土瓦的自重大、不环保、能耗大、质量 差、装饰效果差等缺点,现已经逐渐被其他产品替代。
为了保护耕地、保护环境、节约能源,中央“一号文件”指出“必 须大力研究开发具有高效、节能、节土、利废、环保的轻质、高强、 保温、隔热、防火型新型复合墙体材料及屋面防水材料”,而树脂瓦 是高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料,是我国大力提倡与推 广的新一代轻型材料,具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、 隔音隔热等多种优良特性,普遍使用于各建筑的屋面。树脂瓦的应用 中通常使用的树脂为PVC和ASA,PVC为屋顶瓦提供必要的强度,ASA 则作为表层保证屋顶瓦的耐候性和颜色丰富性,该类型树脂瓦的不足 之处在于工艺的复杂性,需要一套复杂的共挤设备;还有强度的不足, 不能用在需要承载一定重量的屋顶上,而且可能会对屋顶人员造成危 险。
中国发明专利CN201810767238.5公开了一种高耐候树脂瓦及其 制造工艺,其包括面层、粘结层和基材,并采用三层共挤工艺一次成 型,阻燃性高,具有极佳的耐候性和耐光老化性能,其寿命在20年 以上。但该树脂瓦采用3层树脂结构,制备装置复杂,且3层树脂之 间的粘结效果将随着环境和使用时间的延长而减弱,影响使用寿命, 将达不到该专利中所说的20年,而且使用多层结构,也将影响该树 脂瓦的强度和韧性。中国发明专利CN201711322002.2公开了一种屋 顶瓦用的PBT材料及其制备方法,其采用PBT和PMMA复合制备而成, 其制备方法简单,光泽度高,耐磨性好,耐候性好,但是该屋顶瓦的 阻燃和耐老化性能不佳,隔音隔热性能一般,不符合现代建筑的理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐候阻燃树脂瓦的制备方法,其制 备方法和设备简单,易操作,质轻,具有优良的力学性能、耐腐蚀性 和耐老化性能,延长了树脂瓦的使用寿命,其寿命可达20年以上。
为了实现本发明的目的,本发明提供了一种高耐候阻燃树脂瓦的 制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将氧化钇和氧化铝纤维中加入50wt%醋酸溶液中搅拌1h, 然后加入环保大豆油和聚乙烯醇混合均匀,然后加热到80-90℃,搅 拌3-4h,制得混合物A;
(2)将改性植物纤维、改性ASA树脂混合,然后加入柠檬三丁 酯搅拌1h,再加入聚乙二醇,升温至60-80℃下搅拌2-3h,制得混 合物B;
(3)将双辊炼塑机升温至100-120℃,将聚苯醚、三元乙丙橡 胶、有机膨润土依次投入双辊炼塑机中混炼至熔融,再加入三硬脂酸 甘油酯和硫化剂,混炼均匀后,置于双螺杆挤出机中挤出造粒,制得 混合物C;
(4)将受阻胺光稳定剂和二苯甲酮加入到25wt%氯化铵溶液中 混合均匀,在50-60℃下搅拌1h,然后加入聚磷酸铵和磷酸三苯酯, 继续搅拌0.5h,冷却至室温,干燥,制得有机改性剂;
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