[发明专利]一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法

权利要求书

1.一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

步骤1：后端框定位，后端框按型架上的舵位标记在型架上定位，通过定位销实现位置的精确定位；通过对接孔实现后端框与型架的连接；

步骤2：薄蒙皮壁板定位，薄蒙皮定位采用舵位标记初步确定位置，再用定位块精确定位，定位后用弓形夹夹紧薄蒙皮壁板与后端框；

步骤3：前端框定位，前端框先吊装上架完成与壁板的插接，再吊装上盖，然后连接型架上盖与前端框，连接方式与后端框相同；

步骤4：型架上盖与前端框连接，通过对接孔在型架上盖上协调定位前端框；

步骤5：薄蒙皮壁板与前、后端框预连接，在预连接前，确保前后端框与型架的舵位标记对齐，薄蒙皮壁板的桁条在壁板周向定位块内，在蒙皮上提前绘制出两两蒙皮的搭接线做定位参考；

步骤6：厚蒙皮定位，厚蒙皮因处于I、II、III、IV的舵位处，提前在厚蒙皮上刻好舵位标记，定位时使舵位标记与前、后端框上的舵位标记对齐；

步骤7：梁和接头定位，梁上架前已与接头组合为组件，运用数字量协调+定位块的方式定位桁条与接头组件，每根桁条上都预制装配孔，每隔一段距离设置定位块，保证桁梁的高精定位；

步骤8：装对接桁，在薄、厚蒙皮搭接、对接处装对接桁；

步骤9：1#及2#中间框定位，1#及2#中间框由八段框环通过连接板拼接而成，为保证1#及2#中间框顺利装配，采用先架下将八段两两组合成四段框环，再在型架上组装四个框环为整个中间框，中间框上预制定位孔与薄、厚蒙皮上的定位孔协调，架上定位时采用两者的定位孔协调定位中间框；

步骤10：预连接，各部段定位后先调整各零组件位置，然后运用箍带及型架上的薄、厚蒙皮顶紧装置将壁板压紧，然后预连接桁条与端框、桁条与蒙皮、蒙皮与中间框；

在步骤1前，还包括预装配准备工作，预装配准备工作包括桁条制定位孔，薄、厚蒙皮制定位孔，前、后端框制定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：在预装配准备工作中，桁条上的定位孔包含与前、后端框连接的孔，自动钻铆所需装配孔，架上铆接干涉区，此类孔先预制底孔，待拆除干涉部分或下架后再扩孔、手工铆接；薄、厚蒙皮上的定位孔包括与桁条连接的定位孔，以及与中间框连接的定位孔；前、后端框上的定位孔包括前、后端框与桁条连接的定位孔，前、后端框与薄、厚蒙皮连接的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤1中，定位销的数量为2-4个，后端框与型架紧固对称拧紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤1中，后端框对接孔数量20-100个，螺栓拧紧后后端框与型架间的间隙≤0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤3中，前端框定位采用前端框先与型架上盖连接，再整体吊装上架。

6.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤4中，前端框与后端框一样，前端框上的舵位标记与型架上一致，运用定位销或螺栓连接，对称拧紧。

7.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤5中，运用薄蒙皮与桁条的预制装配孔连接薄蒙皮与桁条，壳段高度不同，装配孔数量不同，1m间隔1个。

8.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤6中，厚蒙皮定位是四组8块，利用薄蒙皮上绘制的搭接线做薄、厚蒙皮的搭接参考，厚蒙皮相对于端框的轴向定位采用定位垫块，厚蒙皮定位时采用对称定位。

9.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径运载火箭舱段钻铆的预装配方法，其特征在于：所述步骤10中，各部段定位后先调整各零组件位置，使得薄、厚蒙皮上的象限线与型架上的象限线对齐，桁条、薄、厚蒙皮、端框上彼此间的定位孔同心，薄、厚蒙皮搭接、对接尺寸满足图纸要求，各桁条在卡块内。