[发明专利]一种冷拌型高韧性彩色树脂薄层材料、制备方法及应用

权利要求书

1.一种冷拌型高韧性彩色树脂薄层材料的制备方法，其特征在于，先将聚醚多元醇和二羟甲基丙酸加入反应釜中，搅拌加热至60～65℃，保温条件下缓慢滴加己二异氰酸酯，搅拌均匀后加入二丁基锡二月桂酸酯，搅拌加热至85～90℃，加入复合纤维，保温反应1～2小时，自然冷却至室温，加入色浆，搅拌混合，出料，即得所述的薄层材料；其中，所述复合纤维是通过以下方法制备得到的：

（A）先以锆、硅、锌为原料经混合球磨处理制成纳米粉末，接着在纳米粉末表面进行聚丙烯酰胺修饰，得到改性纳米粉末；

（B）然后以双酚S、4,4’-二氯二苯砜单体为原料，聚合反应，并在聚合过程中加入改性纳米粉末，反应结束得到复合树脂；

（C）接着将复合树脂熔融纺丝即得所述的复合纤维；

其中，步骤（A）中，以重量份计，聚丙烯酰胺修饰的具体方法如下：先将1份纳米粉末、0.002～0.003份引发剂加入5～8份质量浓度20～30%丙烯酰胺水溶液中，400～500W超声波振荡30～40分钟，得到预混液；然后进行紫外光照射引发丙烯酰胺聚合反应，即得所述的改性纳米粉末。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、己二异氰酸酯、二丁基锡二月桂酸酯、复合纤维、色浆的质量比为10：60～80：15～20：0.5～0.8：2～3：2～3。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（A）中，纳米粉末的制备方法如下：先将纯度99.9999%的锆、硅、锌按照摩尔比100：30～40：5～8混合高速球磨处理，即得纳米粉末。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以重量份计，步骤（B）的具体方法如下：先在氮气保护的反应釜中加入1200～1300份二苯砜，搅拌升温至60～70℃，加入80～90份双酚S与300份4,4’-二氯二苯砜单体，待单体全部溶解后，再加入55～58份氢氧化钾、40～50份甲苯，继续搅拌升温至170～190℃，逐滴滴加蒸馏水直至体系中的固体不溶物全部溶解，搅拌反应30～40分钟，再加入150～170份双酚S，继续搅拌反应30～40分钟；接着蒸出全部甲苯，继续升温至200～210℃，加入5～8份改性纳米粉末，搅拌反应7～8小时，冷却，粉碎，洗涤，干燥，即得所述复合树脂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，双酚S进行预处理，具体方法如下：先将双酚S倒入5～8倍重量的质量浓度30～40%氢氧化钾水溶液中，超声波振荡处理，离心即可。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，熔融纺丝的具体方法如下：先将复合树脂干燥至含水率100～150ppm，然后利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到复合纤维。

7.利用权利要求1～6中任一项所述制备方法得到的一种冷拌型高韧性彩色树脂薄层材料。

8.权利要求7所述一种冷拌型高韧性彩色树脂薄层材料的施工方法，其特征在于，先打磨基面并清理干净，辊涂薄层材料，然后均匀撒布骨料，清理表面多余的骨料即可。

9.权利要求7所述一种冷拌型高韧性彩色树脂薄层材料在人行道、机动车道或停车场路面铺筑中的应用。