[发明专利]一种定量自动送丝装置

说明书

本发明公开了一种定量自动送丝装置，包括底座以及设置于所述底座上端的送丝部，所述送丝部两侧均设有送丝导向部；所述送丝部包括位于所述底座上端的双向气缸，所述双向气缸两端的活塞均通过气缸安装座与所述底座固定连接，所述双向气缸上端固定连接棘爪座，所述棘爪座上端转动连接有棘爪，所述送丝导向部包括设置于所述气缸安装座上的第一压板，本申请通过设置双向运动的气缸，并且在气缸上端设有可以调节的棘爪，当需要送丝时，气缸带动棘爪向一侧移动，棘爪挤压铜焊丝并带动焊丝移动一定的距离，然后气缸反向运动，并带动棘爪反向运动，因而通过气缸的往复运动，即可定量且快速的进行送丝，保证的送丝的精度和效率。

技术领域

本发明涉及送料装置，具体是一种定量自动送丝装置。

背景技术

泵轮是液力变矩器的主要部件，泵轮的内部有很多的叶片，通常情况下行业内采用铜丝焊接的方式将叶片焊接在泵轮的内部。由于焊接工艺的统一性要求，焊接每款泵轮叶片所需的铜焊丝的长度相同，所以铜焊丝在焊接前需要进行统一的裁剪，保证每根铜焊丝的长度相同。

通常行业内使用切断机对铜焊丝进行裁剪，在裁剪的过程中人工进行送料。人工送料不但要求操作人员精力集中而且常常会出现裁剪焊丝长度不统一的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量自动送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定量自动送丝装置，包括底座以及设置于所述底座上端的送丝部，所述送丝部两侧均设有送丝导向部；

所述送丝部包括位于所述底座上端的双向气缸，所述双向气缸两端的活塞均通过气缸安装座与所述底座固定连接，所述双向气缸上端固定连接棘爪座，所述棘爪座上端转动连接有棘爪，所述棘爪座上设有棘爪调节装置；

所述送丝导向部包括设置于所述气缸安装座上的第一压板。

作为本发明进一步的方案：所述气缸安装座设有两个且均通过第一螺栓与所述底座固定连接，所述双向气缸两端的活塞均通过第五螺栓与两端的气缸安装座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述双向气缸下端固定连接有导向块，所述底座上开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽内。

作为本发明进一步的方案：所述棘爪调节装置包括固定连接在所述棘爪座上端的第二压板，所述第二压板上开设有沿所述棘爪长度方向布置的调节槽，所述调节槽内设有第三螺栓，所述第三螺栓下端套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端压接在所述棘爪上端。

作为本发明进一步的方案：所述第二压板通过第四螺栓与所述棘爪座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述棘爪一端通过旋转销与所述棘爪座连接。

作为本发明进一步的方案：所述气缸安装座顶端螺纹连接有第二螺栓，所述第一压板上下滑动套接在所述第二螺栓上，所述第二螺栓上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一压板上端。

作为本发明进一步的方案：所述棘爪座的上端面与所述气缸安装座的上端面位于同一平面内，所述棘爪座远离所述棘爪的一端开设有用于物料通过的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述双向气缸设有右气缸进气孔、左气缸进气孔，所述右气缸进气孔、左气缸进气孔均通过气管与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀上连接有气源。

作为本发明进一步的方案：所述电磁换向阀通过电线连接有PLC控制系统。