[发明专利]薄纸击凸丝印工艺

说明书

本发明属于纸张丝印技术领域，尤其涉及一种薄纸击凸丝印工艺，包括以下步骤：S100：提供纸张，将所述纸张置于凹版与凸版之间，利用所述凹版与所述凸版的配合，在所述纸张上击凸出一立体形状；S200：提供UV油，利用丝印设备在所述立体形状的反面位置丝印所述UV油。本发明的薄纸击凸丝印工艺中，特别适用纸张为200g以下的薄纸张，生产时，先通过凹版与凸版对纸张进行击凸，使得纸张上形成一立体形状，然后通过丝印设备在纸张上形成的立体形状的反面位置丝印UV油，这样通过丝印的UV油加固了立体形状位置的强度，使得立体形状不需要借助其他的工艺即可体现出立体感，同时实现纸张在过胶水时不被滚筒压偏，从而在完成包合工序后还能保持一个立体感的效果。

技术领域

本发明属于纸张丝印技术领域，尤其涉及一种薄纸击凸丝印工艺。

背景技术

在包装领域，经常会看到礼品盒上有击凸工艺，传统的击凸工艺有两种，第一种是在需要击凸的一面上在补一张250g左右的纸张进行一起击凸，在手工包合过胶水时，增加的纸张会存在部分位置上不到胶水，由于其纸张厚不一样，那么需要增加一道补胶水工序，如此就造成产能降低，且品质也无法获得保障。第二种是直接把薄纸改为300g～400g左右的纸张，例如，礼品盒上所用的击凸工艺，其内部具有一张1.0mm～2.0mm厚的硬纸板和157g的纸组合在一起，如果改为300g～400g左右的纸张，则折痕处势必要增加一道开槽工序，如此不仅在纸张上增加成本，还因为增加一道开槽工序而造成工艺流程增长，同样会降低产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄纸击凸丝印工艺，旨在解决现有技术中的击凸工艺存在产能低、成本高以及品质无法保障的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种薄纸击凸丝印工艺，包括以下步骤：

S100：提供纸张，将所述纸张置于凹版与凸版之间，利用所述凹版与所述凸版的配合，在所述纸张上击凸出一立体形状；

S200：提供UV油，利用丝印设备在所述立体形状的反面位置丝印所述UV 油。

进一步地，在所述步骤S100中，还提供软胶垫，将所述软胶垫置于所述凸版与所述纸张之间。

进一步地，所述软胶垫的厚度在0.2mm～0.4mm之间。

进一步地，所述软胶垫的厚度在0.3mm之间。

进一步地，在所述步骤S200中，所述UV油包括质量分为60％的凸UV油和质量分为40％的亮UV油。

进一步地，在所述步骤S200中，所述丝印设备中用于丝印所述UV油的网版的目数为80目。

进一步地，在所述步骤S200中，所述网版上的感光胶的厚度为15μm。

进一步地，在所述步骤S100中，所述纸张为200g以下的薄纸张。

本发明实施例提供的薄纸击凸丝印工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的薄纸击凸丝印工艺中，特别适用纸张为200g 以下的薄纸张，生产时，先通过凹版与凸版对纸张进行击凸，使得纸张上形成一立体形状，然后通过丝印设备在纸张上形成的立体形状的反面位置丝印UV 油，这样通过丝印的UV油加固了立体形状位置的强度，使得立体形状不需要借助其他的工艺即可体现出立体感，同时实现纸张在过胶水时不被滚筒压偏，从而在完成包合工序后还能保持一个立体感的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的薄纸击凸丝印工艺的流程图。

具体实施方式