[发明专利]一种真空渗油耐磨损的润滑轴承的加工工艺

权利要求书

1.一种真空渗油耐磨损的润滑轴承，其特征在于：它包括中部储油层（1）、出油孔（2）、轴承主体（3）、导油管（4）、连接柱（5）、加强筋组（6）、互通连接管（7），所述轴承主体（3）上设有出油孔（2），所述中部储油层（1）设置在轴承主体（3）上，所述中部储油层（1）与导油管（4）通过互通连接管（7）相连接，所述导油管（4）上设有连接柱（5），所述连接柱（5）与加强筋组（6）固定连接，所述中部储油层（1）由上连接固定层（11）、储油层（12）、下连接固定层（13）组成，所述上连接固定层（11）一侧连接储油层（12），另一侧连接轴承主体（3），所述储油层（12）通过下连接固定层（13）连接轴承主体（3），所述储油层（12）连接互通连接管（7），所述加强筋组（6）由金属套层（61）、合金钢层（62）组成，所述金属套层（61）与合金钢层（62）相互固定连接，所述加强筋组（6）设有两个，且相互平行设置在轴承主体（3）内，所述连接柱（5）设有两个以上，且均匀等距设置在轴承主体（3）上，所述出油孔（2）设有两个以上，且均匀分布在轴承主体（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种真空渗油耐磨损的润滑轴承的加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体步骤为：

1）配粉：进行配置铁、铜、微量元素；

2）压制：将配置好的粉末通过模具进行压制成型；

3）烧结：使用高温将压制成型好的模具进行烧结；

4）放置零件：将烧结好的零件放置进真空设备内；

5）抽真空：通过真空设备进行抽真空作业；

6）吸入润滑油：使烧结好的零件在真空环境中吸入润滑油；

7）封闭二次抽真空：进行二次抽真空；

8）自然渗油：在自然条件下，使烧结好的零件进行渗油作业；

所述步骤1）配粉中的微量元素包括：青铜粉与石墨粉及二硫化钼粉。

3.根据权利要求2所述的一种真空渗油耐磨损的润滑轴承的加工工艺，其特征在于：所述步骤3）的烧结温度，应从烧结温度760摄氏度提升到烧结温度830摄氏度，增加零件的孔隙，便于吸入润滑油，零件在机器运作过程中发热时渗出润滑油，遇冷收缩会吸入同时减少渗油。