[发明专利]旋轮收底机以及生产工艺

说明书

本发明公开了旋轮收底机以及生产工艺，旋轮收底机包括机体、旋压装置、控制器；旋压装置固定于机体的后端；控制器固定于机体的正面；机体上设置有补火装置，旋压装置上设置有角度传感器，通过角度传感器、补火装置的设置，在控制器内设置有运行参数，通过角度传感器监控旋压装置的运转角度并实时反馈给控制器，控制器依据角度参数控制补火装置运动，使喷火枪一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

技术领域

本发明涉及钢瓶生产技术领域，尤其涉及旋轮收底机以及生产工艺。

背景技术

工业气瓶在底部成型时(即钢管热旋压成型)，需要超过1200℃温度才能充分熔合，虽然气瓶钢管进入收底机时，温度能够满足，但是在旋压过程中，局部区域因热量损失而影响对气瓶钢管的收底质量。因此在旋压过程中，需要进行人工补火。人工补火的方式就是由人工实用喷火枪对着旋压区域喷火并确保旋压区域能够满足温度要求，但这种方式十分考验作业员工的工作经验，影响工作效率。

发明内容

本发明提供了一种旋轮收底机，其通过设置有补火装置以及角度传感器，在控制器内设置有运行参数，通过角度传感器监控旋压装置的运转角度并实时反馈给控制器，控制器依据角度参数控制补火装置运动，使喷火枪一直对着旋压位置加热，确保旋压过程中的温度需求。

本发明提供了一种旋轮收底机，包括机体、旋压装置、控制器；旋压装置固定于机体的后端；控制器固定于机体的正面；机体的右端中间部位设置有两组前后对应的补火装置；两组补火装置的左端固定在机体的右端中间位置，两组补火装置前后设置在同一水平面上，两组补火装置右端延伸并逐渐向中间靠拢，两组补火装置的右端的部分为圆弧形，且两组补火装置的右端间距大于气瓶钢管的直径；补火装置上滑动连接有喷火枪，通过外部驱动机构带动喷火枪沿着补火装置的方向运动；旋压装置包括支撑板一、支撑板二、转动板；支撑板一固定在机体的背部靠右端，支撑板二固定在支撑板一的右端面靠后的部位，转动板紧贴并转动连接在支撑板二的正面，且转动板以及支撑板二的厚度和小于支撑板一的厚度；转动板上端设置有水平固定板，水平固定板的下端固定有转动电机；支撑板二的背部设置有角度传感器，角度传感器用于监控转动板的转动角度；角度传感器、补火装置与控制器电连接，通过控制器能够控制角度传感器以及补火装置工作。

优选的，补火装置沿着向右延伸的方向设置有导轨，在导轨的最右端设置有限位块；喷火枪上设置有固定块；固定块中间开有通孔，通孔内设有轴，轴穿过通孔的两端分别固定连接有两组转动轮；转动轮滑动连接于导轨内，通过转动轮能够带动喷火枪沿着导轨滑动。

优选的，机体的内部设置有两组下端支撑辊和两组上端支撑辊；下端支撑辊水平方向设置在机体的下端，下端支撑辊的高度与外部气瓶钢管的导入装置等高，用于支撑导入的气瓶钢管；上端支撑辊水平方向设置在机体的上端，上端支撑辊用于辅助下端支撑辊稳定气瓶钢管的转动。

优选的，所述上端支撑辊左端为三分之二部分为直管，上端支撑辊的右端三分之一部分为锥型面；上端支撑辊内部穿插有上端转动轴；上端转动轴的直径小于上端支撑辊内径。

优选的，上端转动轴的直径小于上端支撑辊内径的二分之一。

优选的，机体的内部设置有后端限位板；后端限位板用于限制气瓶钢管插入机体内的深度，保证生产的一致性。

优选的，支撑板二的后端设置有旋压转动装置；旋压转动装置穿过支撑板二固定有转动板；通过旋压转动装置带动转动板转动，并通过角度传感器监控旋压转动装置的转动角度。

优选的，转动电机的转动电机轴向左水平伸出并固定有旋压盘；转动电机带动旋压盘转动，并随着转动板的转动，实现对气瓶钢管的旋压收底处理。

优选的，机体的右端靠上位置设置有红外温度传感器；红外温度传感器与补火装置以及控制器电连接。

一种气瓶钢管的收底方法，其特征在于包括以下步骤：