[发明专利]一种互感器自动灌装生产系统及方法

说明书

本申请提供一种互感器自动灌装生产系统，包括：注塑模具，其包括主腔室、副腔室和底座模，主腔室和副腔室为槽口水平相对设置两矩形槽体，主腔室固定设置，副腔室滑动设置于主腔室槽口朝向方向，主腔室内部设有用于固定互感器线圈的凸块，注塑模具顶部设有浇注口、底部设有与底座模相适配的底模口；与副腔室连接的横向伸缩机构；与底座模连接的纵向伸缩机构；用于驱动注塑模具振动的振动装置；用于向浇注口灌料的灌料机构；以及用于抓取注塑模具内互感器成品的机械手。本申请的有益效果：提高了互感器产品的质量；另外自动化生产提高了互感器产品的生产效率，提高互感器产品的标准化水平，确保了对产品生产工艺的全程可靠控制。

技术领域

本申请涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种互感器自动灌装生产系统。

背景技术

互感器在电力系统中广泛使用，有着广阔的市场。国内有大量的互感器生产厂家，但是目前大多数厂家人采用人工生产的方式进行生产。近年来随着劳动力成本的增加，新工艺的发展以及行业规范的进一步确定，对电力设备的产品质量和标准化提出了更高的要求，人工生产存在的高成本、不规范、良品率低等一系列问题逐渐体现出来，进而产生了互感器制造效率低，同批次产品差异大等问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中互感器人工生产产生的问题，本申请的实施例提供了一种互感器自动灌装生产系统。

本申请的实施例提供一种互感器自动灌装生产系统，包括：

注塑模具，其包括主腔室、副腔室和底座模，所述主腔室和所述副腔室为槽口水平相对设置两矩形槽体，所述主腔室固定设置，所述副腔室滑动设置于所述主腔室槽口朝向方向，所述主腔室内部设有用于固定互感器线圈的凸块，所述注塑模具顶部设有浇注口、底部设有与所述底座模相适配的底模口；

与所述副腔室连接的横向伸缩机构，所述横向伸缩机构用于驱动所述副腔室与所述主腔室合拢或分离；

与所述底座模连接的纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构用于驱动所述底座模沿着所述底模口升降；

用于驱动所述注塑模具振动的振动装置；

用于向所述浇注口灌料的灌料机构；

以及用于抓取所述注塑模具内互感器成品的机械手。

进一步地，所述底模口为矩形孔，所述底座模为矩形块，所述主腔室和所述副腔室的底部均设有矩形槽口，两所述矩形槽口合拢形成所述底模口。

进一步地，所述凸块为矩形块，设置于所述主腔室的中心。

进一步地，所述凸块凸起的厚度大于所述主腔室的深度。

进一步地，包括工作台，所述主腔室固定于所述工作台上表面，所述工作台上设有滑台，所述副腔室设置于所述滑台上，所述工作台上还设有穿孔，所述底座模设置于所述穿孔下方。

进一步地，所述横向伸缩机构为横向气缸，所述纵向伸缩机构为纵向气缸。

进一步地，所述振动装置为振动盘。

本申请的实施例还提供了一种使用上述互感器自动灌装生产系统的生产方法，包括以下步骤：

S1对环氧树脂与固化剂按照预定配比配制成待灌装物料；

S2在所述主腔室内凸块上放置互感器线圈，并通过所述横向伸缩机构驱动所述副腔室与所述主腔室合拢，通过所述纵向伸缩机构驱动所述底座模插入所述底模口；

S3将待灌装物料由所述浇注口浇注入所述注塑模具内，浇注完成后通过所述振动装置驱动所述注塑模具振动，使所述注塑模具内填料填充密实；