[发明专利]一种互感器自动灌装生产系统及方法

权利要求书

1.一种互感器自动灌装生产系统，其特征在于，包括：

注塑模具，其包括主腔室、副腔室和底座模，所述主腔室和所述副腔室为槽口水平相对设置两矩形槽体，所述主腔室固定设置，所述副腔室滑动设置于所述主腔室槽口朝向方向，所述主腔室内部设有用于固定互感器线圈的凸块，所述注塑模具顶部设有浇注口、底部设有与所述底座模相适配的底模口，所述底模口为矩形孔，所述底座模为矩形块，所述主腔室和所述副腔室的底部均设有矩形槽口，两所述矩形槽口合拢形成所述底模口，所述凸块为矩形块，设置于所述主腔室的中心，所述凸块凸起的厚度大于所述主腔室的深度；

与所述副腔室连接的横向伸缩机构，所述横向伸缩机构用于驱动所述副腔室与所述主腔室合拢或分离；

与所述底座模连接的纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构用于驱动所述底座模沿着所述底模口升降；

用于驱动所述注塑模具振动的振动装置；

用于向所述浇注口灌料的灌料机构；

以及用于抓取所述注塑模具内互感器成品的机械手。

2.如权利要求1所述的一种互感器自动灌装生产系统，其特征在于：包括工作台，所述主腔室固定于所述工作台上表面，所述工作台上设有滑台，所述副腔室设置于所述滑台上，所述工作台上还设有穿孔，所述底座模设置于所述穿孔下方。

3.如权利要求1所述的一种互感器自动灌装生产系统，其特征在于：所述横向伸缩机构为横向气缸，所述纵向伸缩机构为纵向气缸。

4.如权利要求1所述的一种互感器自动灌装生产系统，其特征在于：所述振动装置为振动盘。

5.如权利要求1～4任意一项所述的一种互感器自动灌装生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1对环氧树脂与固化剂按照预定配比配制成待灌装物料；

S2在所述主腔室内凸块上放置互感器线圈，并通过所述横向伸缩机构驱动所述副腔室与所述主腔室合拢，通过所述纵向伸缩机构驱动所述底座模插入所述底模口；

S3将待灌装物料由所述浇注口浇注入所述注塑模具内，浇注完成后通过所述振动装置驱动所述注塑模具振动，使所述注塑模具内填料填充密实；

S4待所述注塑模具内填料固化后形成互感器成品，通过所述纵向伸缩机构驱动所述底座模向上运动，与所述凸块配合夹紧互感器成品，通过所述横向伸缩机构驱动所述副腔室与所述主腔室分离，所述机械手抓取互感器成品，所述纵向伸缩机构驱动所述底座模向下运动，所述机械手移动互感器成品至成品区。

6.如权利要求5所述的一种互感器自动灌装生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：环氧树脂与固化剂分别存储于A桶与B桶中，A桶和B桶均设有注胶头且分别通过注胶头以设定的比例挤出环氧树脂与固化剂，并对挤出物料进行混合。

7.如权利要求5所述的一种互感器自动灌装生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：通过两步进进挤装置分别挤出环氧树脂与固化剂，所述步进进挤装置包括物料筒、滑动设置于所述物料筒内的活塞、用以推拉所述活塞的丝杠机构以及用于驱动所述丝杠机构的步进电机，两所述步进进挤装置的物料筒分别用于存储环氧树脂与固化剂，按照环氧树脂与固化剂配比控制所述步进电机的转速比，使所述活塞推动所述物料筒内物料的出料速度比等于环氧树脂与固化剂配比，对物料筒挤出物料进行混合。