[发明专利]一种基于带坐标检测功能的数控机床的面型加工方法

说明书

本发明公开了一种基于带坐标检测功能的数控机床的面型加工方法，数控机床包括机身、工件承台和加工头，工件承台通过第一驱动装置以至少能在X向上调节位移的方式安装在机身上，加工头通过第二驱动装置以至少能在Y向和Z向上分别独立调节位移的方式安装在机身上，第二驱动装置或加工头上安装有用于检测工件坐标的坐标测头；面型加工方法包括以下安装工件、检测多个点的坐标并计算获得工件的中心位置坐标、根据中心位置坐标确定加工坐标系和基于加工坐标系进行加工的步骤。本发明可降低人工劳动强度、提高工件安装效率和整体加工效率，同时避免人工定位容易产生误差的问题，利于提高抛光加工精度。

技术领域

本发明涉及面型加工处理技术领域，具体涉及一种基于带坐标检测功能的数控机床的面型加工方法。

背景技术

采用数控机床对工件进行面型加工时，常用的加工头有抛光盘、抛光轮、砂轮、离子源、车刀等形式。现有数控机床在对工件进行抛光加工时，需要先将工件安装定位在工件承台上预设的坐标位置才能进行准确的加工，目前做法都是人工手动调节工件以使其处于该预设坐标位置，在这过程中需要人工反复的对工件位置进行修正调整，存在人工劳动强度大、效率低的问题，且人工调整仍然存在误差，这也会影响后续加工的精度和效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种基于带坐标检测功能的数控机床的面型加工方法，以降低人工劳动强度、提高工件安装效率和整体加工效率，同时避免人工定位容易产生误差的问题，利于提高抛光加工精度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于带坐标检测功能的数控机床的面型加工方法，所述数控机床包括机身、工件承台和加工头，所述工件承台通过第一驱动装置以至少能在X向上调节位移的方式安装在机身上，所述加工头通过第二驱动装置以至少能在Y向和Z向上分别独立调节位移的方式安装在机身上，所述第二驱动装置或加工头上安装有用于检测工件坐标的坐标测头；

所述面型加工方法包括以下步骤：

(S1)将工件安装在工件承台上；

(S2)利用坐标测头检测工件表面上多个点的坐标，并基于多个所述点的坐标计算获得工件的中心位置坐标；

(S3)根据中心位置坐标确定加工坐标系；

(S4)基于加工坐标系，通过控制工件承台和加工头相对运动对工件表面进行加工。

上述的面型加工方法，优选的，在加工的工件为圆形工件时，所述步骤(S2)中获得工件的中心位置坐标的具体方法是，利用坐标测头检测圆形工件四周边缘上三个点的坐标，以该三个点所确定圆的圆心坐标作为中心位置坐标。

上述的面型加工方法，优选的，在加工的工件为矩形或方形工件时，所述步骤(S2)中获得工件的中心位置坐标具体方法是，利用坐标测头在工件的四条侧边上分别检测一个点的坐标，以四条侧边上各点所确定的矩形或方形的中心坐标作为中心位置坐标。

上述的面型加工方法，优选的，所述步骤(S2)中获得工件的中心位置坐标具体方法是，在工件面上或边缘预先设置第一预设点和第二预设点，第一预设点的工件坐标为第二预设点的工件坐标为将工件安装在工件承台上后利用坐标测头检测获得第一预设点的机床坐标为(x₁,y₁)、第二预设点的机床坐标为(x₂,y₂)，按照以下公式(1)计算获得中心位置的机床坐标(x₀,y₀)和工件方向θ：

式中，θ为工件方向，i＝1或2。