[发明专利]一种耐高温铸造型砂制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温铸造型砂制备方法；涉及铸造型砂技术领域，包括以下步骤：（1）将石英砂、锆英砂混合到一起，然后采用热碱液进行浸渍处理30‑40min，再置于420‑450℃下保温处理1‑1.5小时，得到预处理混合砂；（2）采用活性剂溶液对蒙脱土进行改性处理，得到改性蒙脱土；（3）将改性蒙脱土进行高温热处理，得到热处理蒙脱土；（4）将预处理混合砂、热处理蒙脱土、淀粉、水依次混合到一起，以1200r/min转速搅拌30min，即得；本发明方法制备的铸造型砂具有优异的耐高温性能，本发明通过以石英砂、锆英砂作为原砂基础，相较于单纯的石英砂的耐高温性能得到显著的提高。

技术领域

本发明属于铸造型砂技术领域，特别是一种耐高温铸造型砂制备方法。

背景技术

型砂一般是由铸造用原砂、粘结剂和辅助材料按一定质量比混合而成。

传统的型砂制备大多采用单一或者单纯的几种砂型进行混合制成，但是，其耐高温性能较差，从而导致出现各种问题，尤其是在高温中砂粒稳定性不够，容易出现受热膨胀，从而发生位移，进而大幅度的降低了铸造零部件表面的光滑度，增加了后续更多的处理工序，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温铸造型砂制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温铸造型砂制备方法，包括以下步骤：

（1）将石英砂、锆英砂混合到一起，然后采用热碱液进行浸渍处理30-40min，再置于420-450℃下保温处理1-1.5小时，得到预处理混合砂；

（2）采用活性剂溶液对蒙脱土进行改性处理，得到改性蒙脱土；

（3）将改性蒙脱土进行高温热处理，得到热处理蒙脱土；

（4）将预处理混合砂、热处理蒙脱土、淀粉、水依次混合 到一起，以1200r/min转速搅拌30min，即得。

作为进一步的技术方案：所述石英砂、锆英砂混合质量比为4-6:1。

作为进一步的技术方案：所述石英砂、锆英砂混合质量比为5;1。

作为进一步的技术方案：所述活性剂溶液为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液。

作为进一步的技术方案：所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液质量分数为3.2%。

作为进一步的技术方案：所述改性蒙脱土、活性剂溶液混合质量比为1:5.5。

作为进一步的技术方案：所述高温热处理温度为550-568℃，保温时间为43min。

作为进一步的技术方案：所述预处理混合砂、热处理蒙脱土、淀粉、水混合质量比为50:18:3:8。

作为进一步的技术方案：所述淀粉为玉米淀粉。

热碱溶液为温度为80℃的质量分数为10%的氢氧化钾溶液。

有益效果：

本发明方法公开了一种耐高温铸造型砂制备方法，本发明方法制备的铸造型砂具有优异的耐高温性能，本发明通过以石英砂、锆英砂作为原砂基础，相较于单纯的石英砂的耐高温性能得到显著的提高，同时，本发明方法还通过对二者进行混合处理，进一步的改善了混合砂的耐热性能，本发明通过对蒙脱土进行改性处理，能够有效的改善蒙脱土的粘结性能，使得其作为粘结剂，能够有效的增强粘结性能，并且，在进行高温铸造后，由于活性剂会被灼烧，从而又降低了溃散强度，改善了溃散性能。

具体实施方式

一种耐高温铸造型砂制备方法，包括以下步骤：