[发明专利]缓冲泡棉胶膜生产线

说明书

本发明公开了一种缓冲泡棉胶膜生产线，按生产流程依次包括第一贴合装置、第一模切机构、第二贴合装置、第二模切机构、第一排废机构、第三模切机构、第三贴合装置、第四模切机构和第二排废机构；所述第一贴合装置按生产流程依次包括泡棉放料辊和第一压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放料辊，所述泡棉放料辊套有泡棉层，所述泡棉层被压于所述第一压带机构，所述第一胶带放料辊套有第一胶带，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述泡棉层，所述第一胶带的第一离型膜与第一离型膜收料辊连接。本发明将各层进行贴合后进行模切并排废，自动化程度高，便于观察废料是否被去除。

技术领域

本发明属于模切技术领域，特别是涉及一种缓冲泡棉胶膜生产线。

背景技术

胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。使用模切装置裁切胶膜时，需要对胶膜原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷。

传统的胶膜模切后，还要人工逐一将胶膜上的废料清除，存在劳动强度大，生产效率低，排废不尽的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种缓冲泡棉胶膜生产线，将各层进行贴合后进行模切并排废，自动化程度高，便于观察废料是否被去除。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种缓冲泡棉胶膜生产线，按生产流程依次包括第一贴合装置、第一模切机构、第二贴合装置、第二模切机构、第一排废机构、第三模切机构、第三贴合装置、第四模切机构和第二排废机构；

所述第一贴合装置按生产流程依次包括泡棉放料辊和第一压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放料辊，所述泡棉放料辊套有泡棉层，所述泡棉层被压于所述第一压带机构，所述第一胶带放料辊套有第一胶带，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述泡棉层，所述第一胶带的第一离型膜与第一离型膜收料辊连接；

所述第一模切机构包括第一模切上模具和第一模切下模具，所述第一模切上模具的下表面设有第一圆孔模具刀、内框模具刀和第一外框模具刀；

所述第二贴合装置按生产流程依次包括保护膜放料辊、第二压带机构，所述第二压带机构的上方设有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯,)膜放料辊，所述保护膜放料辊套有保护膜，所述保护膜穿过第二压带机构贴合于所述泡棉层，所述PET膜放料辊套有PET膜，所述PET穿过第三压带机构贴于第一胶带；

所述第二模切机构包括第二模切上模具和第二模切下模具，所述第一模切上模具的下表面设有用于裁切小圆孔的小圆孔模具刀；

所述第一排废机构包括第四压带机构和PET膜收料辊，料带被压于第四压带机构，所述PET膜收料辊与PET膜连接以将小圆孔外围的PET膜去除；

所述第三模切机构包括第三模切上模具和第三模切下模具，所述第三模切上模具的下表面设有第二外框模具刀，所述第三模切下模具设有与第二外框相匹配的第二外框排废孔，所述第二外框排废孔贯穿所述第三模切下模具的上下表面；

所述第三贴合装置包括第五压带机构和位于所述第五压带机构上方的托底膜放料辊，所述第五压带机构的下游设有翻转辊，所述托底膜放料辊套有托底膜，所述托底膜经过第五压带机构贴于第一胶带后与翻转辊连接。

进一步地说，所述第四模切机构包括第四模切上模具和第四模切下模具，所述第四模切上模具的上表面设有第三外框的第三外框模具刀。

进一步地说，所述第二排废机构包括第六压带机构和位于第六压带机构上方的外框排废辊，所述外框排废辊与外框废料连接。

进一步地说，所述第二模切下模具设有与圆孔对应的圆形排废孔、与内框相对应的内框排废孔和与第一外框相对应的边框排废孔。

进一步地说，所述泡棉层的厚度为0.05mm，所述保护膜的厚度为0.1mm，所述托底膜的厚度为0.05mm。