[发明专利]缓冲泡棉胶膜生产线

权利要求书

1.一种缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：按生产流程依次包括第一贴合装置(1)、第一模切机构(2)、第二贴合装置(3)、第二模切机构(4)、第一排废机构(5)、第三模切机构(6)、第三贴合装置(7)、第四模切机构(8)和第二排废机构(9)；

所述第一贴合装置按生产流程依次包括泡棉放料辊(11)和第一压带机构(12)，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放料辊(13)，所述泡棉放料辊套有泡棉层(111)，所述泡棉层被压于所述第一压带机构，所述第一胶带放料辊套有第一胶带(131)，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述泡棉层，所述第一胶带的第一离型膜(132)与第一离型膜收料辊(14)连接；

所述第一模切机构包括第一模切上模具(21)和第一模切下模具(22)，所述第一模切上模具的下表面设有第一圆孔模具刀(211)、内框模具刀(212)和第一外框模具刀(213)；

所述第二贴合装置按生产流程依次包括保护膜放料辊(31)、第二压带机构(32)，所述第二压带机构的上方设有PET膜放料辊(33)，所述保护膜放料辊套有保护膜(311)，所述保护膜穿过第二压带机构贴合于所述泡棉层，所述PET膜放料辊套有PET膜(331)，所述PET穿过第三压带机构贴于第一胶带；

所述第二模切机构包括第二模切上模具(41)和第二模切下模具(42)，所述第一模切上模具的下表面设有用于裁切小圆孔(103)的小圆孔模具刀(411)；

所述第一排废机构包括第四压带机构(51)和PET膜收料辊(52)，料带被压于第四压带机构，所述PET膜收料辊与PET膜连接以将小圆孔外围的PET膜去除；

所述第三模切机构包括第三模切上模具(61)和第三模切下模具(62)，所述第三模切上模具的下表面设有第二外框模具刀(611)，所述第三模切下模具设有与第二外框(104)相匹配的第二外框排废孔(621)，所述第二外框排废孔贯穿所述第三模切下模具的上下表面；

所述第三贴合装置包括第五压带机构(71)和位于所述第五压带机构上方的托底膜放料辊(72)，所述第五压带机构的下游设有翻转辊(73)，所述托底膜放料辊套有托底膜(721)，所述托底膜经过第五压带机构贴于第一胶带后与翻转辊连接。

2.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：所述第四模切机构包括第四模切上模具(81)和第四模切下模具(82)，所述第四模切上模具的上表面设有第三外框(105)的第三外框模具刀(811)。

3.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：所述第二排废机构包括第六压带机构(91)和位于第六压带机构上方的外框排废辊(92)，所述外框排废辊与外框废料(106)连接。

4.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：所述第二模切下模具设有与圆孔(101)对应的圆形排废孔(221)、与内框(102)相对应的内框排废孔(222)和与第一外框(107)相对应的边框排废孔(223)。

5.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：所述泡棉层的厚度为0.05mm，所述保护膜的厚度为0.1mm，所述托底膜的厚度为0.05mm。

6.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶膜生产线，其特征在于：所述保护膜为蓝色保护膜。