[发明专利]一种己二胺的生产系统

说明书

一种己二胺的生产系统，包括加氢反应器、气液分离器，气液分离器、加氢反应器的数量至少为两个，加氢反应器为气液固三相固定床反应器，各加氢反应器的侧壁分别设有换热夹层，内空分别设有换热盘管，各加氢反应器的顶部分别通过第一进料管与己二腈源相连，各第一进料管上分别设置第一阀门，底部分别通过第二进料管与氢气源相连，各第二进料管上分别设置第二阀门，位于高位的加氢反应器的侧壁通过第三进料管与液相物料源相连，且通过溢流管与位于低位的加氢反应器的侧壁相连，气液分离器设置在对应加氢反应器的顶部。本发明结构简单、操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种己二胺的生产系统。

背景技术

化工企业常利用己二腈与氢气作为原料，在固化床反应器中合成己二胺。

己二胺现有的生产方法主要为己二腈加氢在骨架镍催化剂存在催化情况下进行反应，反应分高压法和低压法两种：

高压法采用钴－铜催化剂，反应温度为100-135℃，压力60MPa，在三相流化床反应器中进行，溶剂采用液态氨，方程式如下：

NC(CH₂)₄CN+4H₂→Co-Cu H₂N(CH₂)₆NH₂

己二胺的选择性约90％～95％。

低压法采用己二腈和氢为原料，骨架镍做催化剂，氢氧化钠溶液为助催化剂，乙醇为稀释剂，在温度为73-79℃，压力在2.2MPa左右，生成己二胺

NC(CH₂)₄CN+4H₂→Ni H₂N(CH₂)₆NH₂

己二胺的转化率接近100％。

低压法合成己二胺的反应条件温和，且转化率高，普遍为化工企业采用。然而，目前使用的反应器，安装在反应器内的催化剂由于机械损耗，破损产生漂浮问题，且反应产生的热量不易排出，不利于企业控制反应温度，难以满足生产高质量己二胺的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种己二胺的生产系统，其结构简单、操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。

本发明的技术方案是：一种己二胺的生产系统，包括加氢反应器、气液分离器，加氢反应器、气液分离器的数量相同，且气液分离器、加氢反应器的数量至少为两个，所述加氢反应器为气液固三相固定床反应器，各加氢反应器的侧壁分别设有换热夹层，各加氢反应器的内空分别设有换热盘管，各加氢反应器的顶部分别通过第一进料管与己二腈源相连，各第一进料管上分别设置第一阀门，各加氢反应器的底部分别通过第二进料管与氢气源相连，各第二进料管上分别设置第二阀门，位于高位的加氢反应器的侧壁通过第三进料管与液相物料源相连，位于高位的加氢反应器侧壁通过溢流管与位于低位的加氢反应器的侧壁相连，利用液位差向低位的加氢反应器溢流液相物料，位于低位的加氢反应器的侧壁设置溢流口，形成物料出口，所述气液分离器设置在对应加氢反应器的顶部，用于将未反应的氢气分离出。

所述换热夹层、换热盘管的换热介质进口并联，与介质循环泵的出口相连，换热夹层、换热盘管的换热介质出口并联，经换热器与介质循环泵的进口相连。

所述第一进料管的下游端位于加氢反应器的内空顶部，设置多个进料口，多个进料口沿加氢反应器的圆周均匀分布。

所述进料口的数量为三个或四个。

所述气液分离器的气相出口经脱醇器、压缩机，对氢气源供气。