[发明专利]一种制备粉末涂料的研磨机在审
| 申请号: | 202011338196.7 | 申请日: | 2020-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN112570090A | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
| 发明(设计)人: | 徐玮峰;叶名昇 | 申请(专利权)人: | 安徽桑瑞斯环保新材料有限公司 |
| 主分类号: | B02C7/08 | 分类号: | B02C7/08;B02C7/11;B02C23/02 |
| 代理公司: | 南京中高专利代理有限公司 32333 | 代理人: | 陈章 |
| 地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 粉末涂料 研磨机 | ||
本发明提供了一种制备粉末涂料的研磨机,包括粗料箱、成品箱、筒体、上磨盘和位于所述上磨盘下方的下磨盘,所述上磨盘通过振动机构设置在所述机架上,所述上磨盘的下端面和所述下磨盘的上端面上均设置有刮片,所述筒体的侧壁上连接有进料管和出料管,所述出料管中设置有引流风机,引流风机工作使得筒体内处于负压状态来将物料吸入筒体内,研磨时上磨盘和下磨盘反向转动,刮片搅动物料获得水平方向运动,上磨盘上下振动设置,可以对物料提供向下的压力,物料获得竖直方向的运动,使得物料之间自行进行磨削,进而提高了研磨效果和效率,研磨完成后通过引流风机将物料吸出的出料方式,相较于筛网过滤的方式,效率更高,且不会发生堵塞。
技术领域
本发明涉及粉末涂料制造领域,尤其涉及一种制备粉末涂料的研磨机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料,具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度等特点。在粉末涂料的制备工艺中,包括挤料、压片、粉碎、研磨等多道工序,传统的研磨工序中,一般为人工上料,并通过在磨盘上设置筛孔来将研磨好的细料排出,这种方式工作量较大,人工成本较高,且长时间工作后容易造成筛孔的堵塞,影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统技术中,传统研磨工序中一般为人工上料,并通过在磨盘上设置筛孔来将研磨好的细料排出,这种方式工作量较大,人工成本较高,且长时间工作后容易造成筛孔的堵塞,影响工作效率,本发明提供了一种制备粉末涂料的研磨机来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制备粉末涂料的研磨机,包括粗料箱、成品箱和安装在固定机架上的筒体,还包括上磨盘和位于所述上磨盘下方的下磨盘,所述上磨盘和所述下磨盘均设置在所述筒体内,所述上磨盘和所述下磨盘的转动方向相反设置,所述上磨盘通过振动机构设置在所述机架上,所述振动机构可驱动所述上磨盘上下振动,所述上磨盘的下端面和所述下磨盘的上端面上均设置有刮片,所述筒体的侧壁上连接有进料管和出料管,所述出料管中设置有引流风机,所述引流风机工作能够使得所述筒体内处于负压状态,并通过所述进料管将所述粗料箱中的物料吸入所述上磨盘和所述下磨盘之间。
进一步地:所述振动机构包括支架、导柱和弹簧,所述支架设置在所述筒体上方,所述上磨盘转动安装在所述支架上,并位于所述支架的下方,所述导柱沿竖直方向设置,所述机架上安装有与所述导柱相配合的导套,所述导柱的上端固定安装在所述支架上,所述导柱的下端插入所述导套中,并能沿所述导套上下移动,所述弹簧套设在所述导柱上,并位于所述支架与所述导套之间;所述振动机构还包括凸轮和从动块,所述从动块固定设置在所述支架上,所述凸轮转动安装在所述机架上,所述凸轮的轮壁与所述从动块的上端面贴合设置,所述凸轮转动能够顶推所述从动块上下移动,并带动所述支架上下振动。
进一步地:所述出料管沿水平方向设置,所述出料管上设有出料口和吸风口,所述吸风口中设有滤网,所述吸风口位于所述出料管上方,所述出料口位于所述出料管下方,所述引流风机安装在所述吸风口中,所述出料管的末端安装有端盖,所述端盖上设有电推杆,所述电推杆的活塞杆插入所述出料管中,所述电推杆的活塞杆上固定安装有挡块,所述电推杆的活塞杆工作能够顶推所述挡块沿所述出料管移动,所述挡块的左端面为左低右高的斜角。
进一步地:所述机架上设有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述下磨盘固定连接,并能驱动所述下磨盘转动;所述支架上设有第二电机,所述第二电机的输出轴与所述上磨盘固定连接,并能驱动所述上磨盘转动。
本发明的有益效果是,本发明一种制备粉末涂料的研磨机通过设置进料管、出料管和引流风机,引流风机工作使得筒体内处于负压状态来将物料吸入筒体内,相较于人工上料方式减少了工人的工作量,研磨时通过上磨盘和下磨盘反向转动,刮片搅动物料获得水平方向运动,上磨盘上下振动设置,可以对物料提供向下的压力,物料获得竖直方向的运动,使得物料之间自行进行磨削,提高了研磨效果和效率,研磨完成后通过引流风机将物料吸入出料管中,并从出料口排出的出料方式,相较于筛网过滤的方式,效率更高,且不会发生堵塞。
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