[发明专利]用于新能源太阳能板组装设备

说明书

本发明涉及新能源装配设备的技术领域，特别是涉及用于新能源太阳能板组装设备，其通过对太阳能板进行组装，可有效节省人工焊接组装时的体力和时间，提高焊接速度，提高工作效率，同时太阳能板上的焊点分布均匀性提高，有效提高焊接强度和焊接质量，避免人工焊接时对太阳能片造成烧毁破坏，减少材料浪费，提高实用性和可靠性；包括放置台、后板、固定板和两组固定架，放置台的左侧和右侧均设置有夹紧装置，后板安装在放置台的后侧，固定板位于后板的前上侧，两组固定架分别安装在固定板的顶部左侧和右侧，两组固定架的后侧均安装在后板上，固定板底部设置有推动装置。

技术领域

本发明涉及新能源装配设备的技术领域，特别是涉及用于新能源太阳能板组装设备。

背景技术

众所周知，太阳能为可再生无污染能源并且其储备量大，为方便对太阳能进行利用，通常使用太阳能板对其进行采集，太阳能板可将太阳能吸收并转化成电能，从而方便对人们生产和生活提供能源，太阳能板在组装时，需将太阳能片焊接固定在框架上，从而完成组装工作，现有焊接方式主要是通过人工对太阳能片与框架的接触边线位置进行焊接处理，由于太阳能片通常为正方形薄片，焊接工作需对其四处边线位置进行焊接处理，然而人工焊接时，由于手的稳定性较差，焊点分布均匀性较差，导致焊接质量较低，人工焊接容易对太阳能片造成烧毁现象，导致太阳能片损坏，同时焊接速度较慢，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对太阳能板进行组装，可有效节省人工焊接组装时的体力和时间，提高焊接速度，提高工作效率，同时太阳能板上的焊点分布均匀性提高，有效提高焊接强度和焊接质量，避免人工焊接时对太阳能片造成烧毁破坏，减少材料浪费，提高实用性和可靠性的用于新能源太阳能板组装设备。

本发明的用于新能源太阳能板组装设备，包括放置台、后板、固定板和两组固定架，放置台的左侧和右侧均设置有夹紧装置，后板安装在放置台的后侧，固定板位于后板的前上侧，两组固定架分别安装在固定板的顶部左侧和右侧，两组固定架的后侧均安装在后板上，固定板底部设置有推动装置，推动装置的底部设置有移动板，移动板的底部前侧、后侧、左侧和右侧均设置有两组第一支撑架，对应位置的两组第一支撑架上转动设置有丝杠，四组丝杠成方形排布在移动板下侧，每组丝杠的一端均穿过对应的第一支撑架，每组丝杠的该端均设置有第一锥齿轮，移动板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均竖向转动设置有转轴，每组转轴的底部均设置有第二锥齿轮，每组第二锥齿轮均与对应位置的第一锥齿轮啮合，每组转轴的顶部均穿过移动板并伸出至移动板的上方，移动板的左上方设置有第一电机，第一电机的左侧和右侧均设置有第二支撑架，两组第二支撑架的底部均固定在移动板上，第一电机的下侧输出端和四组转轴的顶部均设置有皮带轮，五组皮带轮上敷设有皮带并通过皮带同步传动，每组丝杠上均螺装设置有螺套，每组螺套上均设置有调整装置，四组调整装置均位于四组丝杠的内侧并切其位置相互对应，四组调整装置上均设置有滑块，四组滑块上均滑动设置有导轨，四组导轨的顶部均固定在移动板上，四组导轨成方形排布，四组调整装置的内侧均设置有转换块，四组转换块的方向对应，四组转换块的下侧均连通设置有卡槽，四组卡槽的方向相互对应并朝向内侧，四组转换块的内部上侧均连通设置有定位槽，每组定位槽的形状均为直角形，每组定位槽的开口位置均位于转换块的内侧，每组转换块上的卡槽和定位槽均相互连通，每组转换块的底部均设置有电磁发生器，每组电磁发生器的顶部穿过对应的转换块底部并与对应的卡槽内壁底部平齐，移动板的下方左后侧设置有固定座，固定座的底部设置有激光焊枪，固定座的侧壁上均匀设置有四组L型导磁板，每组L型导磁板上均设置有定位圆杆，每组L型导磁板的位置均与对应转换块上的卡槽的位置对应，每组L型导磁板上的定位圆杆的位置均与对应的转换块上定位槽的位置对应，固定座左侧L型导磁板的左下侧插入左侧转换块上的卡槽内，固定座左侧L型导磁板上的定位圆杆位于左侧转换块上的定位槽内部左侧拐角位置，放置台的前侧设置有中控箱，后板的下侧设置有定位装置，中控箱分别与夹紧装置、推动装置、定位装置、第一电机、电磁发生器和激光焊枪电连接；中控箱控制打开第一电机，第一电机带动其上的皮带轮转动，第一电机上的皮带轮通过皮带可带动四组转轴上的皮带轮转动，从而时四组转轴进行同步转动，两组第二支撑架可对第一电机进行支撑，四组转轴分别带动四组第二锥齿轮转动，四组第二锥齿轮分别与四组第一锥齿轮啮合，四组第二锥齿轮通过四组第一锥齿轮同步带动四组丝杠进行转动，四组丝杠分别与四组螺套螺装连接，四组丝杠同步带动四组螺套移动，第一电机正向转动时，左侧螺套向后移动时，后侧螺套向左移动，左侧螺套与后侧螺套同步相互接近，此时前侧螺套向右移动，右侧螺套向前移动，前侧螺套与右侧螺套同步相互接近，第一电机反向转动时，四组螺套反向移动，左侧螺套和前侧螺套同步相互接近，右侧螺套和后侧螺套同步相互接近，四组螺套移动时，四组螺套分别带动四组调整装置、四组滑块、四组转换块和四组电磁发生器进行同步移动，四组滑块分别在四组导轨上滑动，当左侧螺套向后移动时，左侧螺套通过其上的调整装置带动左侧转换块、左侧电磁发生器、固定座、激光焊枪、四组L型导磁板、四组定位圆杆向后移动，此时左侧电磁发生器处于开启状态，左侧电磁发生器的顶部对左侧L型导磁板底部进行吸附固定处理，从而时固定座和激光焊枪跟随左侧螺套同步移动，当左侧螺套和后侧螺套相互接近时，后侧L型导磁板的后侧插入后侧转换块上的卡槽内，后侧L型导磁板上的定位圆杆通过后侧转换块上定位槽的左前侧进入定位槽内部并移动至定位槽后侧拐角位置，中控箱控制打开后侧电磁发生器，后侧电磁发生器对后侧L型导磁板的底部进行吸附固定处理，同时中控箱控制关闭左侧电磁发生器，左侧电磁发生器停止对左侧L型导磁板进行吸附固定，此时后侧转换块通过后侧电磁发生器和后侧L型导磁板对固定座和激光焊枪进行连接固定，中控箱控制第一电机反向转动，左侧螺套向前移动，后侧螺套同步向右移动，左侧L型导磁板上的定位圆杆进入左侧转换块上的定位槽内部后侧并移出至左侧转换块的外界，左侧L型导磁板与左侧转换块上的卡槽分离，此时固定座和激光焊枪均与左侧转换块分离，固定座和激光焊枪跟随后侧转换块向右移动，激光焊枪从纵向移动变成横向移动，此时右侧螺套同步向后移动，当右侧螺套与后侧螺套相互接近时，右侧L型导磁板进入右侧转换块上的卡槽内，右侧定位圆杆进入右侧转换块上的定位槽内，中控箱重复控制右侧电磁发生器对右侧L型导磁板进行吸附固定，中控箱控制关闭后侧电磁发生器，此时固定座和激光焊枪固定在右侧转换块上，中控箱控制第一电机正向转动，固定座和激光焊枪跟随右侧螺套和右侧转换块向前移动，固定座和激光焊枪从横向移动变成纵向移动，此时前侧螺套向右移动，当右侧螺套和前侧螺套接近时，固定座和激光焊枪重复转移至前侧转换块上，固定座和激光焊枪从纵向移动变成横向移动，当前侧螺套与左侧螺套接近时，固定座和激光焊枪重新转移至左侧转换块上，从而实现固定座和激光焊枪的环形运动，将太阳能板框架放置在放置台上，中控箱控制两组夹紧装置对其进行夹紧固定，将太阳能片放置在框架上，中控箱控制定位装置对其进行定位，中控箱控制推动装置推动移动板向下移动，移动板带动固定座和激光焊枪向下移动，激光焊枪的底部与太阳能板边线位置接近，中控箱控制关闭推动装置，中控箱控制打开激光焊枪，激光焊枪的底部照射出激光并对太阳能板与框架的接触边线位置进行焊接处理，激光焊枪的焊接起始位置为太阳能片的前侧边线位置，同时中控箱控制定位装置移动至初始位置，中控箱通过第一电机控制激光焊枪进行环形移动，从而使激光焊枪对太阳能片四周边线位置进行全面焊接处理，方便使太阳能片组装在框架上，当太阳能板组装完成后，中控箱控制关闭第一电机和激光焊枪，中控箱控制推动装置带动移动板和激光焊枪向上移动并恢复至初始位置，中控箱控制两组夹紧装置恢复至初始位置，取下太阳能板，从而完成太阳能板的组装工作，通过对太阳能板进行组装，可有效节省人工焊接组装时的体力和时间，提高焊接速度，提高工作效率，同时太阳能板上的焊点分布均匀性提高，有效提高焊接强度和焊接质量，避免人工焊接时对太阳能片造成烧毁破坏，减少材料浪费，提高实用性和可靠性。