[发明专利]一种基于铝合金冶炼的锰剂制备方法

说明书

本发明提供了一种基于铝合金冶炼的锰剂制备方法，主要涉及铝合金添加剂技术领域，本方法设计合理，在制作锰剂所需原材料锰粉时，使用具有筛分结构的研磨设备，通过筛分结构将研磨后的产品进行筛分，可将未研磨好的金属粉再次进行研磨，使得研磨后的锰粉颗粒更加均匀，且易于溶解，避免了锰粉颗粒不均匀出现的溶解不彻底、时间长等现象，提高了生产效率，且使用本发明方法制作的锰剂去冶炼得到的铝合金含杂质率极低，成品质量好，残品率较低。

技术领域

本发明主要涉及铝合金添加剂技术领域，具体涉及一种基于铝合金冶炼的锰剂制备方法。

背景技术

冶炼不同铝合金时对添加剂成分有不同的要求，比如说在冶炼普通铝合金时，要求高炉锰含量小于0.25%，冶炼铝锰合金时，要求锰含量大于0.15%。由于对锰的含量要求不同，在冶炼铝合金时会使用到锰剂作为添加剂，来辅助铝合金的冶炼。

现有锰剂在生产过程中，包括原料的混合搅匀，原料中包括锰粉的使用，而锰粉是由碳酸锰粉经过一系列操作处理都得到，在由碳酸锰粉制备锰粉的过程，包括对电解出来的金属锰进行研磨的步骤，而在研磨时会使用到研磨设备。现有的研磨设备功能单一，只具有研磨功能，研磨后的颗粒还需要单独进行筛分选择，降低了生产效率。

发明内容

1.发明要解决的问题

本发明的提供了了一种基于铝合金冶炼的锰剂制备方法，用来解决上述背景技术中提到的现有的研磨设备功能单一，只具有研磨功能，研磨后的颗粒还需要单独进行筛分选择，降低了生产效率的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种基于铝合金冶炼的锰剂制备方法，包括以下步骤：步骤1、制锰盐溶液：将碳酸锰粉与无机盐反应；步骤2、锰盐溶液内添加铵盐作为缓冲剂，并对锰盐进行沉降、过滤、深度净化处理；步骤3、向净化后纯净的硫酸锰溶液内加入添加剂，并将此溶液作为电解液进行电解，得到金属锰；步骤4、将上述步骤得到的金属锰使用具有筛分结构的研磨设备进行研磨筛分，研磨筛分后得到所需尺寸锰粉，筛分不符合规格的锰颗粒继续进行研磨直至符合规格要求；步骤5、按重量比称取各原料，加热溶解并搅拌均匀，提高加热温度并依次加入捕收剂、调整剂，保温一段时间后，除浮渣并加入聚苯乙烯搅拌均匀；步骤6、精炼扒渣后可浇铸的得到成品。

进一步的，在所述步骤4中，所使用到的研磨设备包括机体，所述机体包括可开合的顶盖，所述机体1内部设有储料槽，所述储料槽底部设有伸缩出料管，所述伸缩出料管使用波纹管结构，所述伸缩出料管连通研磨结构，所述研磨结构底部设有筛分结构，所述筛分结构底部设有第一收料箱，所述第一收料箱一侧设有第二收料箱，所述第二收料箱一侧设有螺旋送料结构，所述螺旋送料结构顶部和所述储料槽连通。

进一步的，所述研磨结构包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘顶部均匀固定连接多根第一电动伸缩杆，所述下磨盘底部转动连接底座，所述底座内部设有驱动结构，所述底座外部底面固定连接收料槽，所述收料槽侧面固定连接所述机体内部侧壁，所述收料槽底部连通第一出料口。

进一步的，所述筛分结构包括两组移动单元，每组所述移动单元均包括筛分网，所述筛分网侧面一周设有挡板，所述挡板两侧设有支撑块，其中一个所述支撑块顶部一侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接所述挡板，所述第二电动伸缩杆另一端固定连接所述驱动电机，所述驱动电机匹配连接所述机体内部侧壁。

进一步的，所述第一收料箱两侧设有支撑板，其中所述支撑板低于所述第一收料箱顶面高度，使得所述支撑板顶部形成活动腔，所述活动腔不影响所述移动单元旋转。

进一步的，所述第一收料箱顶部设有支板，所述支板上内嵌多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆端部固定连接卡块，所述卡块可匹配连接所述支撑块底面的卡槽，且所述第三电动伸缩杆和所述卡块可完全缩至位于所述支板的安装槽内。