[发明专利]一种转鼓主轴孔的防腐方法

说明书

本发明公开了一种转鼓主轴孔的防腐方法，制作步骤包括如下：S1，清洗烘干：对转鼓主轴孔进行预处理加工，将转鼓主轴孔的内部采用高压清洗设备对准清洗，清洗过程中添加除锈剂将主轴孔均匀涂抹刷动，清洗完毕后，并采用鼓风机对转鼓主轴孔内部吹风，时间控制在10min‑20min；S2，电镀金属：采用电镀的方法，在普通铸钢的主轴孔内镀上金属铬和镍，电镀以此重复三次，使得电镀三层耐腐蚀的金属铬和镍，金属氧化形成致密的氧化物薄膜；S3，涂抹涂料；S4，吹风冷却，原料易得，施工简便，效果好，成本低，阻挡水和化料等对钢铁的腐蚀，延长转鼓主轴孔的使用寿命，增加了防腐效果，更好的解决了长期腐蚀导致轴孔壁变薄、削弱主轴强度和轴断裂的问题。

技术领域

本发明涉及防腐技术领域，尤其是一种转鼓主轴孔的防腐方法。

背景技术

转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转圆筒。制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。

转鼓的主轴孔通常都作为水和化料进入鼓内的通道，但主轴材质都是普通的铸钢，通水和化料时会产生腐蚀，这腐蚀不但会污染鼓内的皮张，而且长期腐蚀会致轴孔壁变薄而削弱主轴的强度使轴断裂，传统的方法是刷防腐涂料层，此法有一定的效果但不耐久，长时间使用会导致失效，降低了转鼓主轴孔的使用寿命。

因此，在这里我们提出一种转鼓主轴孔的防腐方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种转鼓主轴孔的防腐方法。

本发明为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种转鼓主轴孔的防腐方法，制作步骤包括如下：S1，清洗烘干：对转鼓主轴孔进行预处理加工，将转鼓主轴孔的内部采用高压清洗设备对准清洗，清洗过程中添加除锈剂将主轴孔均匀涂抹刷动，清洗完毕后，并采用鼓风机对转鼓主轴孔内部吹风，时间控制在10min-20min；S2，电镀金属：采用电镀的方法，在普通铸钢的主轴孔内镀上金属铬和镍，电镀以此重复三次，使得电镀三层耐腐蚀的金属铬和镍，金属氧化形成致密的氧化物薄膜；S3，涂抹涂料：准备耐腐蚀的非金属材料，将陶瓷粉末涂料和环氧树脂粉末涂料按分量配制混合，采用涂漆装置均匀涂抹于转鼓主轴孔内壁，静置1h以上；S4，吹风冷却：继续采用鼓风机进行吹风烘干，冷却凝固等待1h，通水或化料进入转鼓内进行试验，最后获得防腐的转鼓主轴孔。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，所述清洗设备的端头为可拆卸式结构，除锈剂添加于清洁刷内部，所述清洁刷通过螺纹连接于清洗设备的端部。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1和S4中，所述鼓风机的内侧端连接有环形出风口，所述环形出风口的内侧壁安装分布有红外加热管，所述红外加热管的外端电性连接有tc200控制器。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，防腐溶液采用陶瓷粉末涂料、环氧树脂粉末涂料和水按照2：1.5:3的比例进行充分混合而成。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，所述涂漆装置的底部设有油漆桶，所述油漆桶的顶部电性连接有微型泵，所述微型泵的顶部经过软管连接有喷头，所述喷头内部分布有喷孔。

本发明转鼓主轴孔的防腐方法，原料易得，施工简便，效果好，成本低，通过采用电镀的方法，将钢铁表面镀上不易被腐蚀的金属铬和镍，从而阻挡水和化料等对钢铁的腐蚀，延长转鼓主轴孔的使用寿命，并且通过涂抹一层防腐涂料层，增加了防腐效果，更好的解决了长期腐蚀导致轴孔壁变薄、削弱主轴强度和轴断裂的问题。

附图说明

图1为本发明一种转鼓主轴孔的防腐方法的步骤框架示意图。

具体实施方式