[发明专利]一种生活垃圾焚烧底渣的固化处理方法

说明书

本发明公开了一种生活垃圾焚烧底渣的固化处理方法，包括：筛分处理、减水剂配制、固化处理、养护四个步骤，其中筛分处理采用二次筛分，筛分后获得粗粒径物料和细粒径物料两类物料；两类物料不经过水洗处理直接固化，先将细粒径物料、水泥与减水剂溶液搅拌，再加入粗粒径物料继续拌和，而后放入模具进行养护。第一次筛分采用筛子的孔径为8.5~9.5mm；第二次筛分采用筛子的孔径为4.5~5.5mm。本发明通过预处理技术和固化技术的改进，提高生活垃圾焚烧底渣固化体的抗压强度和稳定性，控制污染物的释放。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及生活垃圾焚烧底渣的资源化，具体为一种生活垃圾焚烧底渣的固化处理方法，是将固体废弃物向建筑材料转化的一种方法。

背景技术

在垃圾焚烧过程产生大量的飞灰与底渣，其总量约占焚烧垃圾质量的20%-30%，是一种重要的市政固废来源，数量呈现逐年增加的态势。目前，生活垃圾焚烧底渣固化方法有菌剂辅助固化、石灰固化等，这些方法存在着投入辅助物料用量大，增容比高的缺陷；同时，现有工艺能耗高、时间长、工艺复杂。

由于生活垃圾焚烧底渣中含有金属、石块、玻璃等杂质外，另外还富含有可溶性氯，使得固化体强度大大下降。固化体强度差，通常情况下固化体的抗压强度不超过15MPa。

同时，为了增加固化体的强度，采用水洗预处理方法，脱除焚烧底渣中的可溶性氯。会造成废水的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中生活垃圾焚烧底渣处理的技术缺陷，提供一种生活垃圾焚烧底渣的固化处理方法，通过适当的预处理技术和固化技术提高生活垃圾焚烧底渣固化体的抗压强度和稳定性，控制污染物的释放。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

通过逐级筛分的方法除去生活垃圾焚烧底渣中含有的石块、碎瓷、玻璃、金属等杂质，提高物料的均匀性，并将物料分为大粒径与小粒径2部分；采用减水剂促进固化体强度提高，并免除了物料预洗脱步骤；加水拌和时先加入细粒径物料，后加入粗粒径，增强固化体内部结构的均匀性。

具体方法如下：

一种生活垃圾焚烧底渣的固化处理方法，包括以下步骤：

步骤一为筛分处理：以生活垃圾焚烧厂产生的焚烧底渣为原料，采用大孔径筛子进行一次筛分，将一次筛分的筛下物采用小孔径筛子进行二次筛分，所述大孔径筛子的孔径为8.5~9.5mm；所述小孔径筛子的孔径为4.5~5.5mm；对二次筛分的筛上物和筛下物分别进行收集，二次筛分的筛上物即为粗粒径物料，二次筛分的筛下物即为细粒径物料；粗粒径物料和细粒径物料不经过水洗处理，直接进入步骤三；

步骤二为减水剂配制：减水剂预先称重后，溶于水中，配制成减水剂溶液，减水剂的添加量为固化处理后获得固化体总质量的0.4%~0.9%；

步骤三为固化处理：

1）称重各物料：固化处理各物料中细粒径物料、粗粒径物料、水泥、水的质量比1.4~1.6:1.4~1.6:1.0:1.8~2.0，其中水的质量包括了步骤二中减水剂配制过程中所用水的质量和步骤2）中单独加入的水的质量；粗粒径物料与细粒径物料的质量差值小于两项质量平均值的5%；

2）拌和：细粒径物料和水泥干粉混合后加入减水剂溶液，边加减水剂溶液边搅拌，然后加粗粒径物料，再加入水，搅拌均匀后倒入预置模具，采用机械振捣4-5分钟或直接静置；

步骤四养护：在20±0.5℃进行养护，24小时后进行脱模，静置固化24小时后形成的稳定的固化体。

进一步的，步骤一中 大孔径筛子的孔径为9mm；小孔径筛子的孔径为5mm。

进一步的，步骤二减水剂配制：减水剂的添加量为固化处理后获得固化体总质量的0.5%。